一种控制冷轧连退、镀锌产线炉内带钢褶皱的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114169146A(43)申请公布日2022.03.11(21)申请号202111365275.1(22)申请日2021.11.17(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市东港区临钢路1号(72)发明人胡华东徐国军田祥省王乐李洪翠潘振华张磊陈庆军查凯王栋郭峰董立华(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人赵佳民(51)Int.Cl.G06F30/20(2020.01)B21B37/28(2006.01)G06F119/14(2020.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种控制冷轧连退、镀锌产线炉内带钢褶皱的方法(57)摘要一种控制冷轧连退、镀锌产线炉内带钢褶皱的方法，涉及冷轧带钢轧制技术领域，解决了冷轧连退、镀锌产线炉内带钢产生褶皱的问题，包括以下步骤：选定一个能够稳定轧制出理想带钢板形的工作辊作为参考辊，计算参考辊轧制发生褶皱缺陷的危险状态值；计算工作辊轧制发生褶皱缺陷的危险状态值；计算工作辊危险状态值与参考辊危险状态值的比值；若比值大于1，说明处于危险状态，调整工作辊参数使所述的比值小于1；通过褶皱临界计算公式计算冷轧连退或镀锌产线褶皱缺陷带钢的危险系数，调节工作辊的有效凸度降低危险系数，从而消除褶皱缺陷。CN114169146ACN114169146A权利要求书1/1页1.一种控制冷轧连退、镀锌产线炉内带钢褶皱的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)选定一个能够稳定轧制出理想带钢板形的工作辊作为参考辊，计算参考辊轧制发生褶皱缺陷的危险状态值；2)计算工作辊轧制发生褶皱缺陷的危险状态值；3)比较工作辊危险状态值与参考辊危险状态值的大小；4)若工作辊危险状态值大于参考辊危险状态值，说明处于危险状态，调整工作辊参数使工作辊危险状态值小于参考辊危险状态值。2.根据权利要求1所述的控制冷轧连退、镀锌产线炉内带钢褶皱的方法，其特征在于，步骤1)和步骤2)的危险状态值通过以下公式计算，根据褶皱临界张力计算公式：公式中：2σt－临界张力，单位：kg/mm；R－工作辊半径，单位：mm；a－相邻轧辊中心线间的距离，单位：mm；2σe－轧制钢带的屈服应力，单位：kg/mm；E－工作辊的杨氏模量，单位：kg/mm；h－轧制钢带的厚度，单位：mm；δ－工作辊的有效凸度，单位：mm；22在其他条件已知的情况下，求出K/(μd)的比值，将K/(μd)设置为步骤1)和步骤2)的危险状态值。3.根据权利要求2所述的控制冷轧连退、镀锌产线炉内带钢褶皱的方法，其特征在于，将参考辊的危险状态值设置为危险系数，所述的参考辊的危险系数设定为1.0，工作辊的危险系数通过以下方法计算：工作辊的危险状态值与参考辊的危险状态值的比值。4.根据权利要求3所述的控制冷轧连退、镀锌产线炉内带钢褶皱的方法，其特征在于，危险系数的计算结果通过四舍五入的方式使小数点保留一位。5.根据权利要求1所述的控制冷轧连退、镀锌产线炉内带钢褶皱的方法，其特征在于，步骤4)调整工作辊参数是通过调整工作辊的有效凸度δ实现的。6.根据权利要求1所述的控制冷轧连退、镀锌产线炉内带钢褶皱的方法，其特征在于，步骤1)所述的能够稳定轧制出理想带钢板形的工作辊，是指所述的工作辊参与褶皱缺陷卷轧制，且经适当调整凸度后仍无褶皱缺陷发生。7.根据权利要求3所述的控制冷轧连退、镀锌产线炉内带钢褶皱的方法，其特征在于，若工作辊的危险系数小于1.0，则无需调整工作辊参数。8.根据权利要求3所述的控制冷轧连退、镀锌产线炉内带钢褶皱的方法，其特征在于，若工作辊的危险系数大于1.0，则需要调整工作辊参数直至工作辊的危险系数小于1.0。9.根据权利要求1～8任一所述的控制冷轧连退、镀锌产线炉内带钢褶皱的方法，其特征在于，所述的方法适用于冷轧连退、镀锌产线炉内带钢的生产。2CN114169146A说明书1/3页一种控制冷轧连退、镀锌产线炉内带钢褶皱的方法技术领域[0001]本发明属于冷轧带钢轧制技术领域，具体地说是一种控制冷轧连退、镀锌产线炉内带钢褶皱的方法。背景技术[0002]冷轧连退、镀锌产线在生产过程中经常出现炉内带钢褶皱的现象，尤其是生产宽规格薄板深冲钢时极易出现。褶皱缺陷严重影响表面质量和机械性能，容易导致炉内发生断带事故，严重影响产线运行的稳定性和产品成材率。造成炉内带钢褶皱的主要原因有如下两个：(1)工作辊凸度造成的带钢宽度方向张力分布不均匀；(2)带钢宽度方向受热不均匀。带钢宽度方向应力集中位置失稳发生挠曲变形，沿带钢横向形成隆起，多条隆起沿纵向分布演变为褶皱。[0003]目前有针对带钢单边褶皱的控制方法，如专利号106493178A中所述，具体位置通过磨削工作辊端部改变辊形曲线的方