一种冷轧连退炉内纠偏系统在线校准方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112226610A(43)申请公布日2021.01.15(21)申请号202010476796.3(22)申请日2020.05.29(71)申请人新余钢铁股份有限公司地址338000江西省新余市铁焦路(72)发明人邹勇齐谢辉邹昭斌张辉胡庆文陈勇胡建斌(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人朱圣荣(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种冷轧连退炉内纠偏系统在线校准方法(57)摘要本发明揭示了一种冷轧连退炉内纠偏系统在线校准方法，当电感式传感器系统出现检测偏差时，或者更换新的BMI板时都需要对电感式传感器进行校准，以保证检测系统的正常。原有的校准方法必需满足测量框架没有带钢，这种方法对于连续生产线造成了很大的制约。CN112226610ACN112226610A权利要求书1/1页1.一种冷轧连退炉内纠偏系统在线校准方法，其特征在于：冷轧连退炉沿带钢输送线设有多套纠偏系统，当其中一套纠偏系统的电感式传感器或BMI数据采集板故障时，按照以下步骤操作：1)记录待修复纠偏系统相邻的两套纠偏系统的检测值，获取的检测值包括传动侧检测值和操作侧检测值；2)计算两个传动侧检测值的平均值X，以及两个操作侧检测值的平均值Y；3)将待修复纠偏系统调整为手动模式状态；4)调整待修复纠偏系统电动伺服推杆至软限位状态；5)更换待修复纠偏系统内故障部件；6)将已修复纠偏系统的BMI数据采集板上的电位器R1的值调整为X，将待修复纠偏系统的BMI数据采集板上的电位器R2的值调整为Y；6)手动操作已修复纠偏系统，观察已修复纠偏系统动作是否工作正常；7)若工作正常则执行下一步，若存在故障则排除故障后执行下一步；8)将已修复纠偏系统调整为远程模式状态，观察数字式控制器是否工作正常，若工作正常则执行下一步，若存在故障则排除故障后执行下一步；9)将已修复纠偏系统的BMI数据采集板上的电位器R1和电位器R2的值调整回正常值，同时将电动伺服推杆状态调整回正常值。2.根据权利要求1所述的冷轧连退炉内纠偏系统在线校准方法，其特征在于：当执行在线校准方法时，冷轧连退炉中带钢宽度规格保持不变。3.根据权利要求1所述的冷轧连退炉内纠偏系统在线校准方法，其特征在于：所述2)中，传动侧检测值和操作侧检测值从纠偏系统的ECU控制面板的显示屏读取。4.根据权利要求1所述的冷轧连退炉内纠偏系统在线校准方法，其特征在于：所述3)中，操作ECU控制面板上的操作按钮使待修复纠偏系统变为手动状态。5.根据权利要求1所述的冷轧连退炉内纠偏系统在线校准方法，其特征在于：所述4)中，通过ECU控制面板的操作按钮修改P014、P015的值作为软限位作用在电动伺服电机控制，使电动伺服推杆变为软限位状态。6.根据权利要求1所述的冷轧连退炉内纠偏系统在线校准方法，其特征在于：所述6)中，手动来回动作一下运转中的带钢，观察手动模式下纠偏系统是否将带钢纠正归位，若纠正归位，则系统运转正常，若未纠正归位，则系统运行不正常。7.根据权利要求1-6中任一所述的冷轧连退炉内纠偏系统在线校准方法，其特征在于：所述冷轧连退炉内纠偏系统为德国EMG公司生产的对中纠偏系统。2CN112226610A说明书1/3页一种冷轧连退炉内纠偏系统在线校准方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金轧钢技术领域，尤其涉及一种冷轧连退炉内EMG纠偏系统在线校准方法。背景技术[0002]新钢冷轧连退线的纠偏系统采用德国EMG公司生产的对中纠偏系统，目前，连退线退火炉内共有7套纠偏系统。纠偏系统是连退生产线上的关键工艺设备，能起到始终保证带钢在机组中心线上运行的作用。如果纠偏装置失灵，将导致带钢跑偏，引起带钢擦边，不仅影响机组的生产速度、降低产能，严重时还会造成断带停炉、停机。[0003]由于炉区纠偏的检测设备安装在炉膛内，当纠偏装置出现故障，需要重新校准时，原先必须停机、开炉盖并切断带钢才能进行操作，严重影响了生产运行。[0004]我们通过多年的努力实践，研究出了一种发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是实现一种不需要停炉、停机就可以完成装置校准的在线校准方法。[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种冷轧连退炉内纠偏系统在线校准方法：[0007]冷轧连退炉沿带钢输送线设有多套纠偏系统，当其中一套纠偏系统的电感式传感器或BMI数据采集板故障时，按照以下步骤操作：[0008]1)记录待修复纠偏系统相邻的两套纠偏系统的检测值，获取的检测值包括传动侧检测值和操作侧检测值；[0009]2)计算两个传动侧检测值的平均值X，以及两个操作侧检