一种控制带钢在连退炉内跑偏的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105986116A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510078834.9(22)申请日2015.02.13(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人王利国林森木孙晓宇洪天生陈思南张学伟(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)C21D9/56(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种控制带钢在连退炉内跑偏的方法(57)摘要本发明涉及一种控制带钢在连退炉内跑偏的方法，包括：1)每次季修对炉辊表面粗糙度及辊型曲线进行检测并记录检测结果，及时更换炉辊；2)控制加热1段出口板温；3)带钢规格变化时焊缝进入炉区300m内机组不升速，带钢板规格与材质同时变化时炉区降速10～20％；4)炉区发生带钢跑偏时如伴随异常张力波动时，炉区停车降温至700～750℃，将带钢跑偏部分爬行至时效段，确认跑偏减轻即炉内CPC系统带钢位置检测值≤50mm后炉区重新升速。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用及时更换炉辊和控制工艺参数的方法，使带钢在炉内跑偏现象明显减少，因带钢跑偏造成的钢板划伤、硌印等缺陷的废品率大幅降低，机组作业率及运行能力得到极大提升。CN105986116ACN105986116A权利要求书1/1页1.一种控制带钢在连退炉内跑偏的方法，其特征在于，包括：1)每次季修对炉辊表面粗糙度及辊型曲线进行检测并记录检测结果，确定各部位炉辊使用周期，及时更换炉辊；2)控制加热1段出口板温：厚度<0.6mm钢板，温度控制在465～475℃；厚度0.60～1.00mm钢板，温度控制在470～490℃；厚度1.01～1.20mm钢板，温度控制在490～510℃；厚度≥1.21mm钢板，温度控制在500～520℃；3)带钢规格变化时焊缝进入炉区300m内机组不升速，带钢规格与材质同时变化时炉区降速10～20％；4)炉区发生带钢跑偏时如伴随异常张力波动且炉区张力实测值达到设定值的±20％，或通过摄像头观察带钢已经刮炉墙时，炉区停车降温至700～750℃，将带钢跑偏部分爬行至时效段，确认跑偏减轻即炉内CPC系统带钢位置检测值≤50mm后炉区重新升速。2.根据权利要求1所述一种控制带钢在连退炉内跑偏的方法，其特征在于，所述炉辊采用双锥度辊，表面粗糙度要求为Ra6～8μm。2CN105986116A说明书1/4页一种控制带钢在连退炉内跑偏的方法技术领域[0001]本发明涉及冷轧连续退火技术领域，尤其涉及一种控制带钢在连退炉内跑偏的方法。背景技术[0002]在冷轧厂连退炉内，带钢在高温下延伸率变化大，容易发生与炉辊打滑、跑偏的现象，钢板在连退炉内跑偏频繁，炉区被迫降速，带钢跑偏造成大量划伤及硌印废品，严重制约了机组的稳定运行、影响了冷轧产品的质量。发明内容[0003]本发明提供了一种控制带钢在连退炉内跑偏的方法，采用及时更换炉辊和控制工艺参数的方法，使带钢在炉内跑偏现象明显减少，造成的废品量大幅降低，同时机组作业率及运行能力也得到了极大提升。[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种控制带钢在连退炉内跑偏的方法，包括：[0006]1)每次季修对炉辊表面粗糙度及辊型曲线进行检测并记录检测结果，确定各部位炉辊使用周期，及时更换炉辊；[0007]2)控制加热1段出口板温：厚度＜0.6mm钢板，温度控制在465～475℃；厚度0.60～1.00mm钢板，温度控制在470～490℃；厚度1.01～1.20mm钢板，温度控制在490～510℃；厚度≥1.21mm钢板，温度控制在500～520℃；[0008]3)带钢规格变化时焊缝进入炉区300m内机组不升速，带钢规格与材质同时变化时炉区降速10～20％；[0009]4)炉区发生带钢跑偏时如伴随异常张力波动且炉区张力实测值达到设定值的±20％，或通过摄像头观察带钢已经刮炉墙时，炉区停车降温至700～750℃，将带钢跑偏部分爬行至时效段，确认跑偏减轻即炉内CPC系统带钢位置检测值≤50mm后炉区重新升速。[0010]所述炉辊采用双锥度辊，表面粗糙度要求为Ra6～8μm。[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0012]采用及时更换炉辊和控制工艺参数的方法，使带钢在炉内跑偏现象明显减少，连退炉内因带钢跑偏造成的钢板划伤、硌印等缺陷的废品率大幅降低，消除了带钢跑偏造成机组停机、断带风险，同时机组作业率及运行能力也得到了极大提升。附图说明[0013]图1是本发明实施例所述炉内带钢跑偏次数与炉辊粗糙度值关系图。