一种不锈钢板的连续退火酸洗工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114196804A(43)申请公布日2022.03.18(21)申请号202111471855.9(22)申请日2021.12.06(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人王月省段维芳张良牛国栋(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人江淑兰(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D1/76(2006.01)C23G1/08(2006.01)C25F1/06(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种不锈钢板的连续退火酸洗工艺方法(57)摘要本发明涉及轧钢生产技术领域。一种不锈钢板的连续退火酸洗工艺方法，包括以下步骤：步骤一：低氧气氛退火技术：连续退火炉热处理包括热处理前段和热处理后段，连续退火炉热处理过程中的氧含量为‑3‑3%，热处理前段氧含量为0‑3%，热处理后段氧含量为‑3‑0%。步骤二：轻度酸洗技术：连续酸洗段采用轻电解工艺和轻酸洗工艺，轻电解工艺的电解投用组数2‑8组，轻酸洗工艺采用混酸酸洗。本发明的实施，可以显著提高不锈钢冷轧板表面均匀性，降低燃气消耗、降低酸耗，既提高了产品质量又降低了成本。CN114196804ACN114196804A权利要求书1/1页1.一种不锈钢板的连续退火酸洗工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：低氧气氛退火技术：连续退火炉热处理包括热处理前段和热处理后段，连续退火炉热处理过程中的氧含量为‑3‑3%，热处理前段氧含量为0‑3%，热处理后段氧含量为‑3‑0%；步骤二：轻度酸洗技术：连续酸洗段采用轻电解工艺和轻酸洗工艺，轻电解工艺的电解投用组数2‑8组，轻酸洗工艺采用混酸酸洗。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板的连续退火酸洗工艺方法，其特征在于：步骤二中的混酸是HNO3和HF混合而成，HNO3浓度为60‑120g/l，HF浓度为5‑20g/l。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板的连续退火酸洗工艺方法，其特征在于：步骤二中酸洗的时间为30‑90s。2CN114196804A说明书1/3页一种不锈钢板的连续退火酸洗工艺方法技术领域[0001]本发明涉及轧钢生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢板的连续退火酸洗工艺方法。背景技术[0002]不锈钢由于耐蚀性好、性能优良、性价比高等特点在家电、汽车、民用、建筑等领域有广泛的用途。不锈钢属于高合金钢，合金元素种类多、含量高，高温氧化行为多变，表面氧化层的结构比较复杂，氧化层的厚度也不均匀，造成表面除磷较为困难。现行的除磷方法采用中性盐电解，依靠电化学、化学原理进行除磷，容易造成局部过酸洗，出现腐蚀坑，表面均匀性较差，甚至会因为严重的局部过酸洗造成产品报废。[0003]因此，结合氧化层的产生与去除机理，需要从连续退火工艺、连续酸洗工艺两个方面研究改善方案，以达到改善钢板表面均匀性的目的。发明内容[0004]本发明的目的就是针对上述问题，提供一种不锈钢板的连续退火酸洗工艺方法。[0005]本发明的目的是这样实现的：一种不锈钢板的连续退火酸洗工艺方法，包括以下步骤：步骤一：低氧气氛退火技术：连续退火炉热处理包括热处理前段和热处理后段，连续退火炉热处理过程中的氧含量为‑3‑3%，热处理前段氧含量为0‑3%，热处理后段氧含量为‑3‑0%。[0006]步骤二：轻度酸洗技术：连续酸洗段采用轻电解工艺和轻酸洗工艺，轻电解工艺的电解投用组数2‑8组，轻酸洗工艺采用混酸酸洗。[0007]进一步的讲，步骤二中的混酸是HNO3和HF混合而成，HNO3浓度为60‑120g/l，HF浓度为5‑20g/l。[0008]进一步的讲，步骤二中酸洗的时间为30‑90s。[0009]本发明的有益效果是：本发明的实施，可以显著提高不锈钢冷轧板表面均匀性，降低燃气消耗、降低酸耗，既提高了产品质量又降低了成本。从节能的角度考虑，使燃料既能在炉内完全燃烧，避免燃料因化学不完全燃烧所造成热损失，又没有过多的过剩空气使烟气带走的热量增加，本技术可节能达到约10%。降低酸洗难度使得酸洗效率提高，本技术可节省酸洗电解电耗约15%，减低硝酸、氢氟酸消耗约15%。附图说明[0010]图1为氧含量3%时表面氧化物含量。[0011]图2为氧含量6%时表面氧化物含量。[0012]图3为腐蚀过重出现腐蚀坑的不锈钢表面。[0013]图4为正常不锈钢表面。3CN114196804A说明书2/3页具体实施方式[0014]本发明的实施，在于提高不锈钢冷轧板表面均匀性，降低燃气消耗、降低酸耗，既提高了产品质量又降低了成本。[0015]不锈钢表面氧化层从外表面到近基体部位一般分为四层