一种冷轧不锈钢退火酸洗工艺及酸洗设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113584493A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110837129.8C21D9/573(2006.01)(22)申请日2021.07.23C23G3/02(2006.01)(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人王耀廖砚林周云根贾鸿雷李春明吴迪青(74)专利代理机构北京大诚新创知识产权代理有限公司11848代理人黄国强(51)Int.Cl.C23G1/08(2006.01)C25F1/06(2006.01)C23C22/73(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种冷轧不锈钢退火酸洗工艺及酸洗设备(57)摘要本发明涉及种冷轧不锈钢退火酸洗工艺及酸洗设备，酸洗工艺控制退火炉出口带钢的温度，使高温的带钢与低温的酸洗液直接接触，让其在表面发生强烈的物理化学反应，快速酸洗剥离表层粗大的氧化铁皮，并通过调控梯级溢流连续酸洗系统中酸洗液的氧化还原特性来提高酸洗效率，以高效去除奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢上残留的氧化铁皮，该工艺充分利用了退火炉的余温，并且降低了酸液温度，节约了能耗，实现冷轧不锈钢带钢低耗高效酸洗的目的。CN113584493ACN113584493A权利要求书1/1页1.一种冷轧不锈钢退火酸洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)、冷轧不锈钢进入退火炉调控成分后，通过调节退火炉冷却段的冷却能力，控制退火炉冷却段出口的冷轧不锈钢带钢的温度为60～200℃；步骤2)、从退火炉冷却段出口输出的冷轧不锈钢带钢经保温调控后以高于酸洗液的温度直接进入预酸洗槽内进行酸洗，预酸洗槽的酸洗介质为HCl，HCl的浓度为20～60g/L，同时酸洗介质中含有Fe2+及Fe3+；步骤3)、经过预酸洗槽酸洗的冷轧不锈钢带钢经挤干辊挤干后进入中性盐电解槽进行酸洗；然后再经挤干辊后进入由多个子槽串联的梯级溢流连续酸洗系统进行连续酸洗；中性盐电解槽中的中性盐为Na2SO4，梯级溢流连续酸洗系统的酸洗介质为HCl，HCl的浓度为20～150g/L，同时酸洗液含有Fe2+及Fe3+；步骤4)、经过梯级溢流连续酸洗系统酸洗后的冷轧不锈钢带钢进入钝化槽进行钝化，最后进入多级漂洗系统漂洗后烘干收卷。2.根据权利要求1所述的冷轧不锈钢退火酸洗工艺，其特征在于：在步骤2)中，冷轧不锈钢带钢进入预酸洗槽的入槽温度高于100℃。3.根据权利要求1所述的冷轧不锈钢退火酸洗工艺，其特征在于：在步骤3)中，通过投加氧化剂来调控Fe2+及Fe3+配比，以此来控制酸洗液的氧化还原特性。4.根据权利要求1所述的冷轧不锈钢退火酸洗工艺，其特征在于：步骤3)中的梯级溢流连续酸洗系统由多个子槽串联形成梯级溢流，并形成多段的低温酸洗槽，多段的低温酸洗槽的酸液浓度依次递增，总铁含量依次递减。5.根据权利要求4所述的冷轧不锈钢退火酸洗工艺，其特征在于：步骤3)中的梯级溢流连续酸洗系统至少具有2段低温酸洗槽，其中第1段酸洗介质为还原性体系，最后一段酸洗介质为强氧化性体系。6.根据权利要求1所述的冷轧不锈钢退火酸洗工艺，其特征在于：步骤4)中钝化槽中的钝化液为硝酸、双氧水以及柠檬酸中的一种或多种的组合。7.根据权利要求1所述的冷轧不锈钢退火酸洗工艺，其特征在于：步骤4)中的多级漂洗系统由3‑6级梯级溢流漂洗系统构成，其中最后一级漂洗水压力为5‑10公斤，其余几级的漂洗水压力为2‑6公斤。8.根据权利要求1所述的冷轧不锈钢退火酸洗工艺，其特征在于：步骤2)中采用在线投加多元弱酸、循环过滤分离的方式来调控Fe2+及Fe3+总铁含量。9.一种冷轧不锈钢退火酸洗设备，其特征在于：包括带钢传输装置以及沿带钢的行进方向依序设置的开卷机、焊机、活套、退火炉、保温腔、控温装置、预清洗槽、电解槽、梯级溢流连续酸洗槽、钝化槽、漂洗槽和烘干机。10.根据权利要求9所述的冷轧不锈钢退火酸洗设备，其特征在于：还包括有一调控系统和氧化电位检测，所述调控系统与梯级溢流连续酸洗槽的各酸槽连接设置，梯级溢流连续酸洗槽中酸洗介质的氧化还原特性与投加氧化剂的自动阀连锁设置，氧化电位检测通过检测梯级溢流连续酸洗槽中酸液的氧化还原电位来判定酸洗介质的氧化还原特性，并以此控制调控系统来对梯级溢流连续酸洗槽对应的酸洗槽中投加氧化剂。2CN113584493A说明书1/4页一种冷轧不锈钢退火酸洗工艺及酸洗设备技术领域[0001]本发明涉及带钢表面清洗技术领域，具体是涉及一种冷轧不锈钢退火酸洗工艺及酸洗设备。背景技术[0002]不锈钢表面质量是影响产品性能提升的关键因素之一。冷轧不锈钢带钢在轧制过程中表面会形成