一种轻质高强莫来石浇注料及施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114230350A(43)申请公布日2022.03.25(21)申请号202111563758.2(22)申请日2021.12.20(71)申请人世林(漯河)冶金设备有限公司地址462000河南省漯河市召陵区花莲路北侧(72)发明人王建民张进朱明(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人张春王唤霞(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)F27D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种轻质高强莫来石浇注料及施工方法(57)摘要本发明提供一种轻质高强莫来石浇注料及施工方法，轻质高强莫来石浇注料，包括骨料和粉料基质；骨料为微孔莫来石骨料，粉料为a‑氧化铝微粉、膨胀剂—蓝晶石细粉、烧结剂—锂辉石细粉、硅微粉、烧结莫来石细粉、结合剂，按重量百分比计，微孔莫来石骨料：50～70%；a‑氧化铝微粉：3～8%；膨胀剂—蓝晶石细粉：5～10%；烧结剂—锂辉石细粉：3～7%；硅微粉：2～5%；烧结莫来石细粉：6～10%，结合剂：10～20%；还包括及减水剂，减水剂为其它原料之和的0.35—0.60%。成型的产品密度低，强度高，高温使用性能稳定，抗冲刷，导热率低，热能损耗小，而且施工方便，非常适合使用于高炉进风装置的内衬材料。CN114230350ACN114230350A权利要求书1/1页1.一种轻质高强莫来石浇注料，其特征在于：包括骨料和粉料基质；骨料为微孔莫来石骨料，粉料为a‑氧化铝微粉、膨胀剂—蓝晶石细粉、烧结剂—锂辉石细粉、硅微粉、烧结莫来石细粉、耐高温结合剂，按重量百分比计，微孔莫来石骨料：50～70%，；a‑氧化铝微粉：3～8%；膨胀剂—蓝晶石细粉：5～10%；烧结剂—锂辉石细粉：3～7%；硅微粉：2～5%；烧结莫来石细粉：6～10%，耐高温结合剂：10～20%；还包括及减水剂，减水剂为其它原料之和的0.35—0.60%。2.根据权利要求1所述的轻质高强莫来石浇注料，其特征在于：微孔莫来石骨料的孔径1‑10µm，显气孔率为45%‑48%，粒度包括5～3mm，3～1mm，1～0mm三级，其中，粒度5‑3mm的微孔莫来石骨料为30～50%，粒度1‑0mm的微孔莫来石骨料为5～10%，其它的为粒度3‑1mm的微孔莫来石骨料；a‑氧化铝微粉的粒径为0.7‑1.0μm、0＜蓝晶石细粉的粒径小于180μm、0＜锂辉石细粉的粒径小于45μm、0＜硅微粉的粒径小于1.0μm、0＜烧结莫来石细粉的粒径小于45μm。3.根据权利要求1所述的轻质高强莫来石浇注料，其特征在于：微孔莫来石骨料中Al2O3的质量分数为68‑72%，烧结莫来石细粉中Al2O3的质量分数为68‑72%。4.根据权利要求1所述的轻质高强莫来石浇注料，其特征在于：a‑活性氧化铝微粉中Al2O3的质量分数大于99.9%。5.根据权利要求1所述的轻质高强莫来石浇注料，其特征在于：硅微粉中SiO2的质量分数大于等于95%。6.根据权利要求1所述的轻质高强莫来石浇注料，其特征在于：耐高温结合剂为氧化铝的含量在70%到75%的纯铝酸钙水泥、耐高温结合剂的比表面积为≥5500cm2/g。7.根据权利要求1所述的轻质高强莫来石浇注料，其特征在于：减水剂为聚羧酸减水剂。8.根据权利要求1‑7任一权利要求所述的轻质高强莫来石浇注料的施工方法，其特征在于：按重量百分比称取上述骨料和粉料，加水搅拌混合均匀形成浇注料，然后浇注施工。9.根据权利要求8所述的轻质高强莫来石浇注料的施工方法，其特征在于：轻质高强莫来石浇注料的施工方法为，按重量百分比称取上述骨料和粉料，加水搅拌混合均匀形成浇注料，然后浇注施工，形成高炉进风装置的内衬。2CN114230350A说明书1/7页一种轻质高强莫来石浇注料及施工方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼铁高炉进风装置内衬采用的耐火材料，尤其涉及一种轻质高强莫来石浇注料及施工方法。背景技术[0002]炼铁高炉进风装置是高炉炉前设备中至关重要的组成部件，也是热风管道系统中的薄弱环节。目前国内高炉的进风装置普遍存在着钢壳外表温度高，发红，甚至烧毁，休风频繁，使用寿命短的现象。而由于外表高的温度，造成管道内的热能损失较大，严重地影响了冶炼的正常生产。进风装置的特点是通过的热风温度1200～1300℃，热风压力0.4MPa左右，高富氧，耐火内衬薄，尤其是直吹管前端最薄处20～40mm。这就要求耐火内衬强度高，热稳定性好，抗高温气流的冲刷而不产生裂纹，热导率低，钢壳外表温度低，热能损失小。而目前国内的隔热轻质浇注料容重低，热容较小及热导率低，但是其多数使用温度低，强度低，很难满足高温、高风速冲刷的要求，因此本开发研制的轻质高强莫来石浇注料完全