一种轻质刚玉-莫来石浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103242051A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103242051103242051A(43)申请公布日2013.08.14(21)申请号201310208834.7(22)申请日2013.05.30(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人鄢文陈俊峰李楠刘光平李媛媛苗正韩兵强魏耀武(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种轻质刚玉-莫来石浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种轻质刚玉-莫来石浇注料及其制备方法。所采用的技术方案是：以40~70wt%的多孔刚玉-莫来石陶瓷颗粒、10~25wt%的多孔刚玉-莫来石陶瓷细粉、10~20wt%的刚玉细粉、1~3wt%的氧化硅微粉、2~4wt%的活性α氧化铝微粉、1~5wt%的铝酸钙水泥和1~5wt%的ρ氧化铝细粉为原料，外加所述原料8~20wt%的水和0.02~1wt%的减水剂，搅拌均匀，浇注成型，成型后的坯体自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥8~48小时。本发明所制备产品既具有显气孔率高、强度高、热导率低和抗介质侵蚀能力强等性能，又具有施工方便、环境友好、显气孔率和气孔尺寸可控、烧后体积变化小等优点，适用于工作温度低于1600℃的高温窑炉或容器的工作层或永久层。CN103242051ACN103245ACN103242051A权利要求书1/1页1.一种轻质刚玉-莫来石浇注料的制备方法，其特征在于以40~70wt%的多孔刚玉-莫来石陶瓷颗粒、10~25wt%的多孔刚玉-莫来石陶瓷细粉、10~20wt%的刚玉细粉、1~3wt%的氧化硅微粉、2~4wt%的活性α氧化铝微粉、1~5wt%的铝酸钙水泥和1~5wt%的ρ氧化铝细粉为原料，外加所述原料8~20wt%的水和0.02~1wt%的减水剂，搅拌均匀，浇注成型，成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，再在110℃条件下干燥8~48小时。2.根据权利要求1所述的轻质刚玉-莫来石浇注料的制备方法，其特征在于所述的多孔刚玉-莫来石陶瓷是：以10~40wt%的煤矸石粉和60~90%的Al(OH)3粉为混合料，外加所述混合料2~10wt%的水和0.05~3wt%的MgCO3粉，搅拌，成型，成型坯体在110℃下干燥4~24小时；然后在1450~1600℃条件下或在1600~1650℃条件下烧成，保温1~8小时，即得多孔刚玉-莫来石陶瓷；多孔刚玉-莫来石陶瓷颗粒是，将所述多孔刚玉-莫来石陶瓷破碎，筛分，选取粒径为8~0.1mm的颗粒为多孔刚玉-莫来石陶瓷颗粒；多孔刚玉-莫来石陶瓷细粉是，将所述多孔刚玉-莫来石陶瓷粉碎，筛分；选取粒径小于88μm的细粉为多孔刚玉-莫来石陶瓷细粉。3.根据权利要求1所述的轻质刚玉-莫来石浇注料的制备方法，其特征在于所述的刚玉细粉为电熔白刚玉细粉和烧结板状刚玉细粉中的一种或两种，粒径小于88μm。4.根据权利要求1所述的轻质刚玉-莫来石浇注料的制备方法，其特征在于所述的氧化硅微粉中的SiO2含量大于94wt%，粒径小于3μm。5.根据权利要求1所述的轻质刚玉-莫来石浇注料的制备方法，其特征在于所述的活性α氧化铝微粉中的Al2O3含量大于97wt%，粒径小于3μm。6.根据权利要求1所述的轻质刚玉-莫来石浇注料的制备方法，其特征在于所述的铝酸钙水泥的粒径小于88μm。7.根据权利要求1所述的轻质刚玉-莫来石浇注料的制备方法，其特征在于所述的ρ氧化铝细粉中的Al2O3含量大于98wt%，粒径小于88μm。8.根据权利要求1所述的轻质刚玉-莫来石浇注料的制备方法，其特征在于所述的减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、分散性氧化铝和聚羧酸系减水剂中的一种以上。9.一种的轻质刚玉-莫来石浇注料，其特征在于所述浇注料是根据权利要求1~8项中任一项所述的轻质刚玉-莫来石浇注料的制备方法所制备的轻质刚玉-莫来石浇注料。2CN103242051A说明书1/5页一种轻质刚玉-莫来石浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于轻质浇注料技术领域。具体涉及一种轻质刚玉-莫来石浇注料及其制备方法。背景技术[0002]刚玉-莫来石耐火材料具有荷重软化温度高、高温蠕变率低和热震稳定性能好等优点，广泛应用于炼铁厂、玻璃厂等的高温窑炉或容器。传统刚玉-莫来石耐火材料以致密刚玉或莫来石为骨料，具有较高的导热率，当其应用于高温窑炉或容器的工作层时，会因整体炉衬导热系数高而导致大量热量损失。由于保温材料离热面越近，保温效果越好（李楠等，耐火材料学，冶金工业出版社，2010）