一种硅锰合金冶炼渣绿色混凝土掺合料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114292045A(43)申请公布日2022.04.08(21)申请号202111181547.2(22)申请日2021.10.11(71)申请人湖南绿生永固新材料有限公司地址418000湖南省怀化市中方县工业园(72)发明人张建军付昌奇(74)专利代理机构长沙麓创时代专利代理事务所(普通合伙)43249代理人贾庆(51)Int.Cl.C04B24/06(2006.01)C04B28/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种硅锰合金冶炼渣绿色混凝土掺合料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种硅锰合金冶炼渣绿色混凝土掺合料的方法，包括如下步骤：步骤一、将生石灰研磨成为生石灰粉末备用；步骤二、在硅锰合金冶炼渣出炉时加入生石灰粉末并混合均匀，冷却后得到热激发硅锰合金冶炼渣；硅锰合金冶炼渣与生石灰的质量比为50‑80：6‑12；硅锰合金冶炼渣出炉时的温度不低于750℃；步骤三、将硅锰合金冶炼渣、粉煤灰、沸石、柠檬酸钙按照质量比56‑90：5‑10：4‑8：7‑14混合，然后在球磨机内研磨，进行机械激发，即得到硅锰合金冶炼渣制备绿色混凝土掺合料。本发明通过添加柠檬酸钙，使得掺合料可以提高混凝土的后期强度，并且通过热激发和机械激发提高了混凝土的后期强度，从而有效提高了混凝土的抗压强度。CN114292045ACN114292045A权利要求书1/1页1.一种硅锰合金冶炼渣绿色混凝土掺合料的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将生石灰研磨成为生石灰粉末备用；步骤二、在硅锰合金冶炼渣出炉时加入生石灰粉末并混合均匀，冷却后得到热激发硅锰合金冶炼渣；硅锰合金冶炼渣与生石灰的质量比为50‑80：6‑12；硅锰合金冶炼渣出炉时的温度不低于750℃；步骤三、将硅锰合金冶炼渣、粉煤灰、沸石、柠檬酸钙按照质量比56‑90：5‑10：4‑8：7‑14混合，然后在球磨机内研磨，进行机械激发，即得到硅锰合金冶炼渣制备绿色混凝土掺合料。2.如权利要求1所述的硅锰合金冶炼渣制备绿色混凝土掺合料的方法，其特征在于，所述步骤一中，生石灰粉末的径粒大小为0.1‑0.3mm。3.如权利要求1所述的硅锰合金冶炼渣制备绿色混凝土掺合料的方法，其特征在于，所述步骤二中，硅锰合金冶炼渣出炉时的温度不低于750℃。4.如权利要求1所述的硅锰合金冶炼渣制备绿色混凝土掺合料的方法，其特征在于，所述步骤三中，球磨机的旋转速度为36‑38r/min；所述装球量为1.5t，出料粒度为0.075‑0.095mm。5.一种硅锰合金冶炼渣绿色混凝土掺合料，其特征在于，包括硅锰合金冶炼渣50‑80重量份、生石灰6‑12重量份、粉煤灰5‑10重量份、沸石4‑8重量份、柠檬酸钙7‑14重量份。6.如权利要求5所述的硅锰合金冶炼渣绿色混凝土掺合料，其特征在于，所述生石灰为生石灰粉末，生石灰粉末的径粒大小为0.1‑0.3mm。2CN114292045A说明书1/3页一种硅锰合金冶炼渣绿色混凝土掺合料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于材料领域，尤其涉及一种硅锰合金冶炼渣制备绿色混凝土掺合料的方法。背景技术[0002]硅锰合金冶炼渣是在锰钢冶炼过程中出现的残渣。由于其含有大量的二氧化硅等，且为了防止其污染环境，通常会作为混凝土掺合料使用。其在使用时通常会与氧化钙混‑4‑x2合使用，因为硅锰合金冶炼渣中的Si‑O键容易被OH离子激发形成Si(OH)x，然后再与Ca+共聚形成Ca‑Si‑O凝胶，从而增加混凝土的强度。但是目前存在的问题在于，遇水后氧化钙生成氢氧化钙，虽然可以增加混凝土早期的强度，但是到了后期氢氧化钙产生量降低，会影响后期混凝土的强度，因此需要进行改进。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明公开了一种硅锰合金冶炼渣制备绿色混凝土掺合料的方法。本发明通过添加柠檬酸钙，使得掺合料可以提高混凝土的后期强度，并且通过热激发和机械激发提高了混凝土的后期强度，从而有效提高了混凝土的抗压强度。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案为：[0005]一种硅锰合金冶炼渣绿色混凝土掺合料的方法，包括如下步骤：[0006]步骤一、将生石灰研磨成为生石灰粉末备用；[0007]步骤二、在硅锰合金冶炼渣出炉时加入生石灰粉末并混合均匀，冷却后得到热激发硅锰合金冶炼渣；硅锰合金冶炼渣与生石灰的质量比为50‑80：6‑12；硅锰合金冶炼渣出炉时的温度不低于750℃；[0008]步骤三、将硅锰合金冶炼渣、粉煤灰、沸石、柠檬酸钙按照质量比56‑90：5‑10：4‑8：7‑14混合，然后在球磨机内研磨，进行机械激发，即得到硅锰合金冶炼渣制备绿色混凝土掺合料。[0009]进一步的改进，所述步骤一中，生石灰粉末的径粒大小