硅钙渣复合掺合料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106242344A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610601784.2C04B18/08(2006.01)(22)申请日2016.07.26C04B22/14(2006.01)C04B22/00(2006.01)(71)申请人大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心地址010321内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路新区大唐研发实验楼(72)发明人苗瑞平(74)专利代理机构北京同立钧成知识产权代理有限公司11205代理人陶敏黄健(51)Int.Cl.C04B24/12(2006.01)C04B28/00(2006.01)C04B18/14(2006.01)C04B18/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称硅钙渣复合掺合料及其制备方法(57)摘要本发明提供一种硅钙渣复合掺合料及其制备方法。该制备方法包括：将干硅钙渣、粉煤灰、脱硫石膏进行粉磨处理，得到中间产品一；将粒化高炉矿渣、脱硫石膏进行粉磨处理，得到中间产品二；将中间产品一和中间产品二按比例混合均匀，得到硅钙渣复合掺合料。硅钙渣复合掺合料包括硅钙渣、粉煤灰、粒化高炉矿渣、脱硫石膏、复合助磨剂。本发明的硅钙渣复合掺合料各项指标符合建筑工业行业标准，可作为混凝土掺合料；且该掺合料能提高混凝土的后期强度，增强混凝土的耐久性，其对混凝土的主要性能改善程度优于现有的混凝土复合掺合料，且成本较低。本发明制备方法操作过程简便、能够有效解决硅钙渣的消纳与有价利用的问题，具有较大的推广应用价值。CN106242344ACN106242344A权利要求书1/1页1.一种硅钙渣复合掺合料，其特征在于，按照重量份数包括如下组分：硅钙渣40-50、粉煤灰30-35、粒化高炉矿渣15-25、脱硫石膏0-5、复合助磨剂0.05-0.08。2.根据权利要求1所述的硅钙渣复合掺合料，其特征在于，所述硅钙渣为采用预脱硅－碱石灰烧结法从粉煤灰中提取氧化铝后的副产物。3.根据权利要求1或2所述的硅钙渣复合掺合料，其特征在于，所述脱硫石膏为采用石灰—石灰石回收燃煤烟气中二氧化硫所产生的副产品，所述脱硫石膏的主要成分为二水硫酸钙，其中所述二水硫酸钙在所述脱硫石膏中的含量≥93％。4.根据权利要求3所述的硅钙渣复合掺合料，其特征在于，所述复合助磨剂为醇胺类和无机盐类物质混合物。5.权利要求1-4任一项所述的硅钙渣复合掺合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将50～60重量份的干硅钙渣、35-50重量份的粉煤灰、0-5重量份的脱硫石膏进行粉磨处理，得到中间产品一；2)将95-100重量份的粒化高炉矿渣、0-5重量份的脱硫石膏进行粉磨处理，得到中间产品二；3)将中间产品一和中间产品二混合均匀，得到硅钙渣复合掺合料。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，还包括所述中间产品一的水分含量<1％，所述中间产品一的45μm筛余<20％。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，还包括所述中间产品二的水分含量<1％，所述中间产品二的比表面积>400m2/kg。8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，还包括控制所述中间产品一和所述中间产品二的重量份数分别为：80-85、15-20。9.权利要求1-4任一项所述的硅钙渣复合掺合料的应用，其特征在于，在水泥混凝土中掺合时加入权利要求1-4任一所述的硅钙渣复合掺合料，其中所述硅钙渣复合掺合料的用量为代替混凝土中水泥重量的10-20％的比例。2CN106242344A说明书1/4页硅钙渣复合掺合料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种硅钙渣复合掺合料及其制备方法。背景技术[0002]有报道，内蒙古累计查明煤炭资源存储量逾8000亿吨，居中国首位；同时随着国家“西电东送”战略的实施，以内蒙古中西部煤炭为燃料的大型火力发电厂在内蒙及其周边地区得到了大力发展。伴随着电力输送，每年将排放出大约1200万吨Al2O3含量高达50％左右的高铝粉煤灰，且其历年的存积量已超过1亿吨。[0003]为高效利用这些高铝粉煤灰，加之我国铝土矿资源逐渐减少，使用高铝粉煤灰、钾长石和霞石等其他含铝矿物为原料提取氧化铝的情况越来越多。在目前的工艺技术方案中，预脱硅—碱石灰烧结法碱法得到了产业化应用，每生产1吨Al2O3可消纳3吨粉煤灰，伴随产生硅钙渣2.2-2.5吨，如何能有效处理和利用硅钙渣成为高铝粉煤灰提铝工艺中亟需解决的问题。[0004]硅钙渣指粉煤灰经预脱硅处理后加入碱和石灰石进行烧结，再通过湿法提取氧化铝，回收碱后剩余的固体残留物，因其主要含有硅钙两种元素，被称为硅钙渣。烘干后的硅钙渣是土黄色的细粉和小颗粒(小于5m