一种锰硅合金的冶炼系统及锰硅合金的冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109341364A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811204228.7(22)申请日2018.10.16(71)申请人独山金孟锰业有限公司地址558206贵州省黔南布依族苗族自治州独山县麻尾镇泗亭村（麻尾工业园）(72)发明人阳辉梁飞云管琦容思杨(74)专利代理机构北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362代理人张梅郭防(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)F01K27/00(2006.01)F01D15/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种锰硅合金的冶炼系统及锰硅合金的冶炼工艺(57)摘要本发明公开了一种锰硅合金的冶炼系统，包括第一加料装置、第二加料装置和矿热炉，第一加料装置和第二加料装置均和矿热炉连通，还包括余热塔、分气缸、汽轮机组、凝汽器、除氧器、烟囱和冷却塔，矿热炉的岀烟口、余热塔和烟囱依次连通；余热塔内从进口至出口方向依次设有过热器、蒸发器和省煤器，过热器、蒸发器和省煤器均和汽包连通，过热器、分气缸、汽轮机组、凝汽器、除氧器和省煤器依次连通，冷却塔的冷却水循环系统和凝汽器连通；本系统还包括空冷器、旋风分离器和布袋除尘器，矿热炉的岀烟口、空冷器、旋风分离器、布袋除尘器和所述烟囱依次连通。本发明具有原料混合的功能，能够提升原料混合的均匀度，从而提高产品的质量。CN109341364ACN109341364A权利要求书1/2页1.一种锰硅合金的冶炼系统，包括第一加料装置（1）、第二加料装置（2）和矿热炉（7），第一加料装置（1）和第二加料装置（2）均和矿热炉（7）连通，其特征在于，还包括余热塔（3）、分气缸（14）、汽轮机组（12）、凝汽器（15）、除氧器（10）、烟囱（17）和冷却塔（16），矿热炉（7）的岀烟口、余热塔（3）和烟囱（17）依次连通；余热塔（3）内从进口至出口方向依次设有过热器（8）、蒸发器（9）和省煤器（13），过热器（8）、蒸发器（9）和省煤器（13）均和汽包（11）连通，过热器（8）、分气缸（14）、汽轮机组（12）、凝汽器（15）、除氧器（10）和省煤器（13）依次连通，冷却塔（16）的冷却水循环系统和凝汽器（15）连通；本系统还包括空冷器（4）、旋风分离器（5）和布袋除尘器（6），矿热炉（7）的岀烟口、空冷器（4）、旋风分离器（5）、布袋除尘器（6）和所述烟囱（17）依次连通；所述第一加料装置（1）和第二加料装置（2）结构相同，第一加料装置（1）包括圆柱形的外部筒体（20），外部筒体（20）的上方设有进料斗（18），进料斗（18）的底部和驱动电机（24）的输出轴相连，进料斗（18）内设有挡料板（22），挡料板（22）将进料斗（18）分隔成若干独立的分料斗（23），每个分料斗（23）的下部均连通有导料管（21），导料管（21）位于外部筒体（20）的上方，导料管（21）和进料斗（18）的底部固定连接，导料管（21）成放射状布置在进料斗（18）的下方；导料管（21）的出口端设有落料筛（25），落料筛（25）包括第一筛板（29）和第二筛板（30），第一筛板（29）位于第二筛板（30）的上方，第一筛板（29）和第二筛板（30）上均设有筛孔（26），第一筛板（29）上的筛孔（26）直径大于第二筛板（30）上的筛孔（26）直径；第一筛板（29）上的筛孔（26）和第二筛板（30）上的筛孔（26）位置对应；落料筛（25）还包括动力电机（28），动力电机（28）的输出轴接有偏心轴（27），偏心轴（27）的一端和动力电机（28）相连，偏心轴（27）的另一端和第一筛板（29）相连；矿热炉（7）和空冷器（4）之间的管路和所述导料管（21）连通，矿热炉（7）和空冷器（4）之间的管路和所述外部筒体（20）连通。2.根据权利要求1所述的一种锰硅合金的冶炼系统，其特征在于，所述矿热炉（7）和空冷器（4）之间的管路上设有第一闸阀，所述矿热炉（7）和余热塔（3）之间的管路上设有第二闸阀。3.根据权利要求2所述的一种锰硅合金的冶炼系统，其特征在于，所述落料筛（25）的一端和所述进料斗（18）的底部连通，落料筛（25）的另一端位于外部筒体（20）以外，外部筒体（20）的外周设有环形收料桶（17）（19）。4.一种锰硅合金的冶炼工艺，其特征在于，使用权利要求3所述的一种锰硅合金的冶炼系统，包括以下方法：将各种原料分别加入分料斗（23）内，分料斗（23）内的原料落入落料筛（25），落料筛（25）倾斜设置，原料在落料筛（25）内由上向下滚动，滚动过程中粒径符合标准的落入外部筒体（20）内，粒径过大的原料落入环形收料桶（17）内；驱动电机（24）