一种有效降低转炉终渣TFe含量的二次燃烧氧枪吹炼工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115558737A(43)申请公布日2023.01.03(21)申请号202211225943.5(22)申请日2022.10.09(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210044江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人董文清李明李权辉陶镳(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204专利代理师柏尚春(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种有效降低转炉终渣TFe含量的二次燃烧氧枪吹炼工艺(57)摘要本发明公开了一种有效降低转炉终渣TFe含量的二次燃烧氧枪吹炼工艺，包括以下步骤：上炉出钢、倒渣完毕后，检查炉衬，对炉况进行必要的维护；加废钢、兑铁水，摇正炉体；点火快速降枪至吹炼枪位开吹，同时加入第一批渣料，吹炼后，加入第二批渣料，同时补加生白云石，以此来保证冶炼终点的出钢温度；待供氧量达70％‑80％时，进行TSC测温取样，并在TSC测温取样前分两阶段将氧枪降至拉碳枪位；倒炉、测温、取样，并确定补吹时间或出钢；出钢，同时进行脱氧合金化。本发明可将终渣TFe控制在与普通氧枪相同的水平，甚至更低，不仅可以有效提高钢铁料的利用率，同时降低侵蚀炉衬的风险，降低转炉维护费用。CN115558737ACN115558737A权利要求书1/1页1.一种有效降低转炉终渣TFe含量的二次燃烧氧枪吹炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、上炉出钢、倒渣完毕后，检查炉衬，对炉况进行必要的维护；S2、加废钢、兑铁水，摇正炉体；S3、点火快速降枪至吹炼枪位开吹，同时加入第一批渣料，吹炼后，加入第二批渣料，同时补加生白云石，以此来保证冶炼终点的出钢温度；S4、待供氧量达70％‑80％时，进行TSC测温取样，并在TSC测温取样前分两阶段将氧枪降至拉碳枪位；S5、倒炉、测温、取样，并确定补吹时间或出钢；S6、出钢，同时进行脱氧合金化。2.根据权利要求1所述的有效降低转炉终渣TFe含量的二次燃烧氧枪吹炼工艺，其特征在于：S3中降枪时间控制在30s内；吹炼1min后加入第二批渣料；补加500‑1000kg生白云石。3.根据权利要求1所述的有效降低转炉终渣TFe含量的二次燃烧氧枪吹炼工艺，其特征在于：S4中保证压枪时间为2min。2CN115558737A说明书1/3页一种有效降低转炉终渣TFe含量的二次燃烧氧枪吹炼工艺技术领域[0001]本发明属于冶金工程领域，具体涉及一种有效降低转炉终渣TFe含量的二次燃烧氧枪吹炼工艺。背景技术[0002]近年来，由于铁水预处理的工艺的采用，导致铁水温度下降及铁水中放热元素损失等问题，使转炉仅承担脱磷、脱碳、升温的任务，但由于带入转炉内的热源减少，转炉富余热量有所减少。LBE技术的问世，使转炉吹炼更为平衡，冶金反应趋于平衡，但钢水中Fe、Mn之类的元素的氧化减少，也是使转炉废钢比略有下降。为提高经济效益，钢铁企业不得不致力于降低铁水比，提高废钢比的研究。这一切都将加速国内外炼钢工作者对转炉热补偿技术的开发和推广应用。转炉内的二次燃烧，就是借助于特定的供氧装置‑‑二次燃烧氧枪，将吹炼时炉内的CO燃烧成CO2，来提高钢水温度的热补偿技术。[0003]在研究和发展二次燃烧氧枪技术的基础上，发现二次燃烧氧枪既有提高热补偿的效果，又有良好的化渣作用，且改造现有氧枪不难，投资很少经济效益却较高。[0004]同时，随着二次燃烧氧枪技术的问世，传统的吹炼工艺思维已不再适用，在吹炼工艺方面存在着诸多技术空白，需要冶金工作者不断探索完善。终渣TFe含量作为反映转炉钢铁料利用率的重要指标，不仅影响着终渣的质量，同时对转炉的炉役长短、钢铁料消耗水平也起着重要作用，在该技术推广过程中，我们发现，由于其化渣效果好，副孔对于钢渣起到一定的软吹作用，若吹炼过程工艺不当，易造成终渣TFe含量高居不下的情况，这是二次燃烧氧枪推广过程中始终困扰冶金工作者的一个难题。发明内容[0005]发明目的：本发明目的是公开一种有效降低转炉终渣TFe含量的二次燃烧氧枪吹炼工艺。[0006]技术方案：本发明公开的有效降低转炉终渣TFe含量的二次燃烧氧枪吹炼工艺，包括以下步骤：[0007]S1、上炉出钢、倒渣完毕后，检查炉衬，对炉况进行必要的维护；[0008]S2、加废钢、兑铁水，摇正炉体；[0009]S3、点火快速降枪至吹炼枪位开吹，同时加入第一批渣料，吹炼后，加入第二批渣料，同时补加生白云石，以此来保证冶炼终点的出钢温度；[0010]S4、待供氧量达70％‑80％时，进行TSC测温取样，此时氧枪供氧流量会降低50％左右，并在TSC测温取样前分两阶段将氧枪降至拉碳枪位；[00