一种耐高温螺栓及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114318150A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202111635163.3C22C38/32(2006.01)(22)申请日2021.12.27C22C33/04(2006.01)B21B1/46(2006.01)(71)申请人苏州昭伍亿精密五金有限公司C21D9/00(2006.01)地址215131江苏省苏州市相城区阳澄湖C21D1/18(2006.01)镇岸山村田多里路28号南1栋1楼F16B35/00(2006.01)(72)发明人李国良B21H3/04(2006.01)(74)专利代理机构苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267代理人刘纯(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C38/28(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种耐高温螺栓及其生产工艺(57)摘要一种耐高温螺栓及其生产工艺，制作耐高温螺栓的原料包括如下重量百分比的组分：0.15‑0.18%的C、0.30‑0.32%的Si、1.40‑1.42%的Mn、0.01％或更少且不包括0％的P、0.002％或更少且不包括0％的S、0.50‑0.52%的Cr、0.30‑0.32%的Mo、0.20‑0.22%的V、0.012‑0.015%的Ti、0.010‑0.012%的B，还包括余量的Fe和其他不可避免的杂质。本发明所述的耐高温螺栓及其生产工艺，配方设计合理，通过加入0.30‑0.32%的Mo、0.20‑0.22%的V，在保证耐磨性、强度的基础上，提高了耐高温性能，工艺步骤设计合理，先通过转炉冶炼、LHF、真空处理、连铸、铸坯缓冷、铸坯加热、轧制、冷却、淬火、回火得到耐高温螺栓原料，然后对螺栓原料进行冷镦成型、螺纹成型、热处理，制得的螺栓成品具有优良的高温强度、高温耐磨性能、耐腐蚀性能，应用前景广泛。CN114318150ACN114318150A权利要求书1/1页1.一种耐高温螺栓，其特征在于，制作耐高温螺栓的原料包括如下重量百分比的组分：0.15‑0.18%的C、0.30‑0.32%的Si、1.40‑1.42%的Mn、0.01％或更少且不包括0％的P、0.002％或更少且不包括0％的S、0.50‑0.52%的Cr、0.30‑0.32%的Mo、0.20‑0.22%的V、0.012‑0.015%的Ti、0.010‑0.012%的B，还包括余量的Fe和其他不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述耐高温螺栓的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺，包括以下步骤：（1）制备钢坯：所述钢坯包括如下重量百分比的组分：0.15‑0.18%的C、0.30‑0.32%的Si、1.40‑1.42%的Mn、0.01％或更少且不包括0％的P、0.002％或更少且不包括0％的S、0.50‑0.52%的Cr、0.30‑0.32%的Mo、0.20‑0.22%的V、0.012‑0.015%的Ti、0.010‑0.012%的B，还包括余量的Fe和其他不可避免的杂质，按照上述配方，经转炉冶炼、LHF、真空处理、连铸、铸坯缓冷、铸坯加热得到钢坯；（2）轧制、冷却、淬火、回火：对上述钢坯依次进行轧制、冷却、淬火、回火处理；（3）冷镦成型：根据客户要求制作螺栓的冷镦模具，将上述钢坯通过冷镦模具初步成型，得到螺栓主体；（4）螺纹成型：通过往复式辗牙机，将螺栓主体料杆的螺纹辗制成型；（5）热处理：对上述螺栓进行热处理，将热处理后的螺栓进行渗碳处理，热处理，渗碳处理后的螺栓的头部和光杆部分进行抛光，得到螺栓成品。3.根据权利要求2所述耐高温螺栓的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，所述转炉冶炼的出钢温度设置在1680‑1700℃，并且根据铁水成分温度进行合金微调和升温脱硫处理；所述真空处理的时间为20‑30min；所述连铸采用长久水保护浇铸并且Ar封，所述连铸的浇铸过程按照温度、拉速匹配操作，目标过热控制在5‑10℃；所述铸坯缓冷是连铸的浇铸完成后缓慢冷却至室温。4.根据权利要求2所述耐高温螺栓的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，进行钢坯时，钢坯的厚度为10‑15mm；所述轧制依次分为奥氏体再结晶区阶段、奥氏体未再结晶区阶段；先进行奥氏体再结晶区阶段，所述奥氏体再结晶区阶段的轧制温度设置在1100‑1160℃，在进行奥氏体未再结晶区阶段，奥氏体未再结晶区阶段的开轧温度设置在950‑980℃、终轧温度设置在850‑860℃。5.根据权利要求2所述耐高温螺栓的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，轧制后直接淬火冷却至室温，冷却速度设置为40‑60℃/