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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114325989A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202210086562.7(22)申请日2022.01.25(71)申请人江苏田信塑料光纤有限公司地址225000江苏省扬州市经济开发区八里镇金港路北侧八里工业园A2号标准厂房(72)发明人殷勤(74)专利代理机构北京劲创知识产权代理事务所(普通合伙)11589代理人奚兴邦(51)Int.Cl.G02B6/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种耐高温光缆及其生产工艺(57)摘要本发明涉及一种耐高温光缆及其生产工艺。该光缆包括有由外到内设置的涂覆层、包覆层以及纤芯层,涂覆层与包覆层之间设置有散热结构层,散热结构层包括有若干散热薄片,各散热薄片正对的涂覆层内表面与包覆层外表面上均开设有凹槽,凹槽内填充有结构胶,纤芯层包括有支撑骨架,支撑骨架中心处设置有穿插光纤芯的通孔,支撑骨架外表面延伸有支撑筋,各支撑筋与包覆层内表面连接,相邻两支撑筋之间留有卡接间隙,该光缆利用支撑骨架以及散热薄片的设置,形成内外层支撑,极大地提高了装个光缆的韧性;利用放射状散热薄片的设置将光纤芯内部产生的热量经各散热薄片传导至光缆外,加速光缆内部的散热;该装置适用于工业生产中,具有很强的实用性。CN114325989ACN114325989A权利要求书1/1页1.一种耐高温光缆,包括有由外到内设置的涂覆层、包覆层以及纤芯层,其特征在于:所述涂覆层与包覆层之间设置有散热结构层,所述散热结构层包括有若干散热薄片,若干散热薄片以纤芯层中心呈放射性均布,各散热薄片两端均呈锥形状设置,各散热薄片正对的涂覆层内表面与包覆层外表面上均开设有锥形型的凹槽,各散热薄片的两端插接在对应的凹槽内,所述凹槽内填充有结构胶,所述纤芯层包括有支撑骨架,所述支撑骨架中心处设置有穿插光纤芯的通孔,支撑骨架外表面延伸有若干支撑筋,各支撑筋与包覆层内表面连接,相邻两支撑筋之间留有卡接间隙,所述卡接间隙内穿插有光纤芯或拉紧绳。2.根据权利要求1所述的一种耐高温光缆,其特征在于:相邻散热薄片之间的散热结构层内填充有相变材料。3.根据权利要求2所述的一种耐高温光缆,其特征在于:所述结构胶为硅酮类结构胶。4.根据权利要求3所述的一种耐高温光缆,其特征在于:所述散热薄片采用铜材料或石墨材料制成。5.根据权利要求4所述的一种耐高温光缆,其特征在于:所述拉紧绳采用尼龙材料制成。6.根据权利要求1‑5中任一权利要求所述的一种耐高温光缆的生产工艺,其特征在于:包括有如下步骤,步骤一,对光纤芯内的本色光纤进行着色形成着色光纤,或者采用原有的本色光纤;步骤二,将步骤一中的本色光纤或着色光纤外表面包覆上聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚四氟乙烯或尼龙材料,包覆完成后将本色光纤或着色光纤穿插至支撑骨架的通孔内;步骤三,将步骤二中支撑骨架外表面上进行包覆层的包裹,包覆层的厚度控制在0.3‑0.5mm,同时在包覆层的外表面上加工若干锥形状的凹槽;步骤四,拉紧绳的加工,取尼龙材料在线缆护套挤塑机上进行拉伸,形成拉紧绳,拉紧绳的直径与本色光纤或着色光纤的直径一致,同时将拉伸完成的拉紧绳穿插在相邻两支撑筋之间的卡接间隙内;步骤五,在包覆层外表面的凹槽内填充结构胶,将各散热薄片一端正对凹槽底部挤压,使得各散热薄片锥形尖端将结构胶挤压至凹槽的内侧面上,增大散热薄片与凹槽内的连接面积,利用结构胶的特性,使散热薄片与包覆层两种异质材料进行连接,同时将相变材料填入散热结构层内;步骤六,在若干散热薄片外端形成的环形结构上包覆上涂覆层,形成光纤,涂覆层采用聚氯乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚四氟乙烯材料,所述涂覆层的厚度控制在0.4‑0.5mm。2CN114325989A说明书1/3页一种耐高温光缆及其生产工艺技术领域[0001]本发明属于光缆的技术领域,尤其涉及一种耐高温光缆及其生产工艺。背景技术[0002]随着光通信的迅猛发展,光纤光缆应用领域也越来越光缆。在石油化工、交通隧道、电力电缆等特殊应用场合,高温探测光缆多用于监测施工质量、火灾报警等突发状况。高温探测光缆的设计多依据具体的应用场景及温度范围,要求机械性能优异及测试精准。但是,现有的耐高温探测光缆结构复杂,设置不尽合理,无法满足部分需探测高温场合的要求。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是现有的光缆机械和耐高温性能较差,导致无法快速进行散热,为了改善其不足之处,本发明提供了一种耐高温光缆及其生产工艺。[0004]为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:[0005]一种耐高温光缆,包括有由外到内设置的涂覆层、包覆层以及纤芯层,所述涂覆层与包覆层之间设置有散热结构层,所述散热结构层包括有若干散热薄片