一种锅炉用耐高温防裂内衬及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106313768A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610732614.8B32B37/12(2006.01)(22)申请日2016.08.27F23M5/00(2006.01)(71)申请人明光瑞尔非金属材料有限公司地址239400安徽省滁州市明光市工业园区(72)发明人徐瑞图(51)Int.Cl.B32B9/00(2006.01)B32B9/04(2006.01)B32B15/02(2006.01)B32B15/20(2006.01)B32B17/02(2006.01)B32B17/12(2006.01)B32B17/10(2006.01)B32B25/08(2006.01)B32B3/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种锅炉用耐高温防裂内衬及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种锅炉用耐高温防裂内衬，包括复合面层和复合底层，所述复合面层和复合底层连接，所述复合面层从下到上依次包括陶砖、辉绿岩板和钢纤维，所述复合底层从上到下依次包括橡胶板、塑料板和玻璃布。本发明提供的一种锅炉用耐高温防裂内衬，采用复合底层为橡胶板、塑料板、玻璃布，复合面层为陶砖、辉绿岩板、钢纤维的复合内衬，其底层材料起到防介质腐蚀，面层材料起到隔热和防腐蚀的作用；底层材料防止介质的渗透或增加底层粘结力，面层材料防止介质腐蚀；底层材料起到弹性过渡作用，非常适用于介质温度变化较大及有轻微震动的场合。CN106313768ACN106313768A权利要求书1/1页1.一种锅炉用耐高温防裂内衬，包括复合面层（1）和复合底层（2），其特征在于：所述复合面层（1）和复合底层（2）连接，所述复合面层（1）从下到上依次包括陶砖（101）、辉绿岩板（102）和钢纤维（103），所述复合底层（2）从上到下依次包括橡胶板（201）、塑料板（202）和玻璃布（203）。2.根据权利要求1所述的、一种锅炉用耐高温防裂内衬，其特征在于：所述辉绿岩板（102）由粒径为0.145-0.175mm的辉绿岩粒制成。3.根据权利要求1所述的、一种锅炉用耐高温防裂内衬，其特征在于：所述陶砖（101）由0.124-0.0.128mm的陶土粉制成。4.一种权利要求1所述的锅炉用耐高温防裂内衬的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、设备表面处理：锅炉内表面不应有2.0mm以上的局部凹凸处，应光滑、干燥，可用喷沙或使用切向砂轮机手工除锈，然后用丙酮洗净；S2、打底：打底主要防止金属表面产生新的锈蚀，提高衬里层与金属壳体之间的粘结力；因此，在除锈后，立即涂刷环氧树脂底浆，待底浆干燥后，如表面有不平三处，需要用环氧树脂胶泥填补平整；S4、衬复合底层：采用0.05-0.15mm无碱无捻方格玻璃布及呋喃改性环氧树脂衬二层，衬完后，进行热处理，来保证玻璃布施工质量的稳定；S5、衬复合面层：经检查底层衬里，质量符合要求后，用呋喃改性环氧胶泥砌第一层为25-32mm厚的陶砖，第一层内衬完毕后，在60℃下固化2-3d；再衬第二层为42-54mm厚的高铝质浇注料，最后衬钢纤维；S6、热处理：面层陶砖砌好后，在50-65℃下干燥4d，并注意排风吸湿，使胶泥完全固化，然后自然干燥10d，再进行酸处理；S7、酸处理：在热处理后15d，进行酸处理，采用40%-60%的酸对砖缝处理4次，每次时间间隔为24h，每次涂刷前须先刷去表面的结晶物；S8、待酸处理后，在60℃下干燥，排风吸湿2d，再保养10d后可使用。5.根据权利要求4所述的一种锅炉用耐高温防裂内衬的生产工艺，其特征在于：在S4中，采用远红外线加热方法热处理，升温不宜过快，以免引起脱壳或起泡，热处理时间共计25-45h，热处理后，进行全面的质量检查，对于小于5mm的气泡可不作修补，若有大面积鼓泡或脱层，则应将气泡全部铲去，进行修补。6.根据权利要求4所述的一种锅炉用耐高温防裂内衬的生产工艺，其特征在于：在S5中，陶砖在砌前应清洗干净，预热至30-45℃用相应胶料的浆进行打底，再干燥后预热至40℃然后进行砌砖；胶泥应随用随配；每次配制5块砖的用量配制温度在22-26℃，且配好的胶泥在5-8min内用完。7.根据权利要求4所述的一种锅炉用耐高温防裂内衬的生产工艺，其特征在于：在S5中，砌砖时内外二层砖的砖缝需错工，砖间的灰缝为2-6mm，层间的灰缝为10mm。2CN106313768A说明书1/5页一种锅炉用耐高温防裂内衬及其生产工艺技术领域[0001]本发明属于锅炉技术领域，更具体地说，尤其涉及一种锅炉用耐高温防裂内衬。同时，本发明还涉及一种锅炉用耐高温防裂内衬的生产工艺。背景技术[0002]内衬是与锅炉筒体内壁通过锚固件紧密结合