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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114350415A(43)申请公布日2022.04.15(21)申请号202210027191.5(22)申请日2022.01.11(71)申请人中冶东方工程技术有限公司地址266555山东省青岛市经济技术开发区阿里山路27号27座一单元(72)发明人李凌楠吕韬袁俊红石如先蔡文于洪翔宁晓宇李秦灿张溪雨(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙)11276代理人高卫静(51)Int.Cl.C10K1/02(2006.01)C10K1/04(2006.01)C10K1/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称电石炉煤气高温净化系统及方法(57)摘要本发明属于电石冶炼领域,涉及一种电石炉煤气高温净化系统及方法。本发明提供的电石炉煤气高温净化方法,包括:将电石炉煤气依次通入重力除尘器和金属膜滤袋除尘器进行除尘,得到净化煤气;采用煤气风机对所述净化煤气加压后输送至气烧窑。本发明的电石炉煤气高温净化方法,仅采用重力除尘器及金属膜滤袋除尘器即可得到净化煤气,在煤气净化过程中没有采用降温设备对其进行降温,不仅减少了焦油析出,提高了煤气热值,还可以实现煤气显热的充分利用,从而减少气烧窑的燃料。CN114350415ACN114350415A权利要求书1/1页1.一种电石炉煤气高温净化方法,其特征在于,包括:将电石炉煤气依次通入重力除尘器和金属膜滤袋除尘器进行除尘,得到净化煤气;采用煤气风机对所述净化煤气加压后输送至气烧窑。2.根据权利要求1所述的电石炉煤气高温净化方法,其特征在于,还包括:对煤气风机加压后的净化煤气降温、洗焦油,然后输送至煤气柜进行稳压。3.根据权利要求1所述的电石炉煤气高温净化方法,其特征在于,还包括:采用机力冷却器对所述净化煤气冷却后再输送至煤气风机。4.根据权利要求1所述的电石炉煤气高温净化方法,其特征在于,用于输送所述电石炉煤气的煤气管道为保温管道。5.根据权利要求1所述的电石炉煤气高温净化方法,其特征在于,所述电石炉煤气的温度为500‑800℃,流量为2500‑3300Nm3/h,焦油含量为200‑500mg/Nm3,粉尘含量为150‑300g/Nm3。6.根据权利要求1所述的电石炉煤气高温净化方法,其特征在于,经所述重力除尘器处理后,所述电石炉煤气温度为300‑400℃,流量为2500‑3300Nm3/h,焦油含量为200‑500mg/Nm3,粉尘含量为100‑200g/Nm3。7.根据权利要求1所述的电石炉煤气高温净化方法,其特征在于,所述净化煤气的温度为280‑350℃,流量为2500‑3300Nm3/h,焦油含量为200‑500mg/Nm3,粉尘含量≤5mg/Nm3。8.一种电石炉煤气高温净化系统,其特征在于,包括:重力除尘器,与电石炉的煤气出口连接,用于初步降低电石炉煤气温度,沉降大颗粒粉尘;金属膜滤袋除尘器,与所述重力除尘器的出气口连接,用于除去所述电石炉煤气中的细小粉尘;煤气风机,与所述金属膜滤袋除尘器的出气口连接,用于调节电石炉煤气压力。9.根据权利要求8所述的电石炉煤气高温净化系统,其特征在于,还包括:机力冷却器,与所述金属膜滤袋除尘器的出气口及所述煤气风机的进气口连接,用于对所述电石炉煤气降温;储灰仓,与所述重力除尘器和所述金属膜滤袋除尘器的灰尘出口连接,用于存储粉尘。10.根据权利要求8所述的电石炉煤气高温净化系统,其特征在于,还包括:煤气柜,与所述煤气风机的出气口连接,用于缓冲所述电石炉煤气。2CN114350415A说明书1/5页电石炉煤气高温净化系统及方法技术领域[0001]本发明属于电石冶炼领域,涉及一种电石炉煤气高温净化系统及方法,尤其涉及一种电石炉煤气高温状态下净化后,再以高温状态加压送至石灰窑循环利用的新型工艺。背景技术[0002]碳化钙(CaC2)俗称电石,是有机合成化学工业的基本原料之一,是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。工业上生产电石一般多采用电热法,将生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)按一定配比送至电石炉内,依靠电阻和电弧热使物料在1800‑2000℃下熔化反应而生成电石。[0003]生产电石的过程中常产生副产品‑电石炉煤气,电石炉煤气主要包括CO84.6%、H233.8%、CH43.9%、CO20.7%、H2S0.02%、N27%,热值约为2420Kcal/Nm。以单台产能20万吨/年的电石炉为例,每生产一吨电石一般产生电石炉煤气约530Nm3,四台电石炉为30万吨产能,经计算4台电石炉共副产电石炉煤气约为1.63*108Nm3/年。[0004]电石生产中产生的电石炉煤气一般为800℃以上,若直接排空,既浪费能源又