电石炉烟气高温除尘及蒸汽和煤气回收系统及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102183155A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102183155A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110073958.X(22)申请日2011.03.25(71)申请人宝钢工程技术集团有限公司地址201900上海市宝山区铁力路2510号(72)发明人王永忠(74)专利代理机构上海明成云知识产权代理有限公司31232代理人常明(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称电石炉烟气高温除尘及蒸汽和煤气回收系统及其方法(57)摘要本发明涉及一种电石炉烟气高温除尘及蒸汽和煤气回收系统及其方法，电石炉通过水冷烟道连接蒸发冷却塔，再连接高温袋式除尘器底部，其上部连接余热锅炉，余热锅炉分别连接放散烟囱底部及煤气冷却塔底部。该方法为：通过水冷烟道将烟气温度降至500℃或由蒸发冷却塔将电石炉烟气温度冷却并控制在500℃左右；经降温后的烟气进入高温袋式除尘器净化；净化后的净煤气通过余热锅炉进行蒸汽回收；由风机将煤气加压并通过切换阀送到煤气冷却塔冷却后送用户使用，或通过切换阀送到放散烟囱点火放空。本发明采用耐400℃以上的高温除尘器，取消空冷器，以此解决上述袋式除尘器因烟气温度和焦油等因素引起的滤袋烧损或糊袋问题，提高除尘效率，实现向气烧窑提供稳定洁净的煤气源。CN102835ACCNN110218315502183159A权利要求书1/1页1.一种电石炉烟气高温除尘及蒸汽和煤气回收系统，其特征在于：包括电石炉、水冷烟道、蒸发冷却塔、高温袋式除尘器、余热锅炉、放散烟囱以及煤气冷却塔；所述电石炉通过水冷烟道连接蒸发冷却塔，蒸发冷却塔连接高温袋式除尘器底部，高温袋式除尘器上部连接余热锅炉，余热锅炉分别连接放散烟囱底部及煤气冷却塔底部。2.如权利要求1所述的电石炉烟气高温除尘及蒸汽和煤气回收系统，其特征在于：还包括风机，设置在余热锅炉之后到放散烟囱或煤气冷却塔之间的管道上。3.如权利要求1所述的电石炉烟气高温除尘及蒸汽和煤气回收系统，其特征在于：所述高温袋式除尘器有两台或多台，在高温风机至余热锅炉之间并列连接。4.如权利要求1所述的电石炉烟气高温除尘及蒸汽和煤气回收系统，其特征在于：所述余热锅炉上设有旁支管。5.如权利要求4所述的电石炉烟气高温除尘及蒸汽和煤气回收系统，其特征在于：所述旁支管上设有一切换阀。6.如权利要求1所述的电石炉烟气高温除尘及蒸汽和煤气回收系统，其特征在于：所述高温袋式除尘器至余热锅炉之间的管道上设有一切换阀。7.如权利要求1所述的电石炉烟气高温除尘及蒸汽和煤气回收系统，其特征在于：所述余热锅炉至放散烟囱之间的管道上设有一切换阀。8.如权利要求1所述的电石炉烟气高温除尘及蒸汽和煤气回收系统，其特征在于：所述煤气冷却塔顶部的排气管道上设有一切换阀。9.一种电石炉烟气高温除尘及蒸汽和煤气回收方法，电石炉在生产时产生600℃～1000℃的高温含尘烟气，其特征在于：包括以下步骤：（1）通过水冷烟道将烟气温度降至500℃或由蒸发冷却塔将电石炉烟气温度冷却并控制在500℃左右；（2）经降温后的烟气进入高温袋式除尘器净化；（3）净化后的净煤气通过余热锅炉进行蒸汽回收；（4）由风机将煤气加压并通过切换阀送到煤气冷却塔冷却后送用户使用，或通过切换阀送到放散烟囱点火放空。10.如权利要求9所述的电石炉烟气高温除尘及蒸汽和煤气回收方法，其特征在于：所述步骤（2）中高温袋式除尘器进口设置高温风机以使除尘器和余热锅炉保持正压形式。2CCNN110218315502183159A说明书1/4页电石炉烟气高温除尘及蒸汽和煤气回收系统及其方法技术领域[0001]本发明涉及高温除尘及蒸汽回收系统，特别涉及一种电石炉烟气高温除尘及蒸汽和煤气回收系统及其方法。背景技术[0002]目前，电石企业均被要求采用大容量的全密闭电石炉工艺，而电石炉烟气除尘通常为湿法除尘和干法除尘两种。[0003]湿法除尘工艺较成熟，因能源消耗大、运行维护费用较高等因素，而逐步被淘汰。[0004]干法除尘技术主要有：采用燃烧法回收蒸汽后除尘，或采用未燃烧法除尘后再回收煤气。电石企业最需要后者，即回收煤气作燃料生产石灰供电石生产等用。干法除尘和煤气回收技术通常采用水冷烟道和空冷器进行二次冷却，而后进行袋式除尘，由于受到“烟气温度和焦油等问题”的困扰，袋式除尘效果始终不理想、问题多多，影响了向气烧窑提供稳定洁净的气源，导致煤气经常被迫放空烧掉。由于气烧石灰窑无法正常生产，电石炉生产用石灰原料不得不从欧美等国进口，由此在产生环境污染的同时增加了生产成本。[0005]有鉴于此，寻求一种电石炉烟气高温除尘及蒸汽和煤气回收系统及其方法成为该领域技术人员的追求目标。