一种高强度耐磨复合材料及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113979670A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111387919.7(22)申请日2021.11.22(71)申请人罗振华地址721300陕西省宝鸡市陈仓区陕机路一号申请人苟鸿敏(72)发明人罗振华苟鸿敏(74)专利代理机构北京维澳专利代理有限公司11252代理人曾晨(51)Int.Cl.C04B26/14(2006.01)B23Q1/01(2006.01)C04B111/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高强度耐磨复合材料及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种高强度耐磨复合材料及其制备方法和应用，高强度耐磨复合材料包括胶剂和填料，胶剂包括改性树脂和复合固化剂，改性树脂为采用超支化聚合物共混改性的E51树脂、NPEF170树脂和F51树脂中的至少一种，复合固化剂包括主固化剂和促进剂，主固化剂包括改性脂环胺固化剂和改性芳香胺固化剂中的至少一种，促进剂为DMP‑30，填料包含SiC、Al2O3、PTFE、MoS2、石墨和SiO2。本发明的高强度耐磨复合材料强度高、气孔小、易成形，具有耐油、耐酸碱和热稳定性高的优点，能够满足机床床身导轨及底座类导轨零件对复合材料的各项物理性能要求，且综合成本低、吸震性好。CN113979670ACN113979670A权利要求书1/1页1.一种高强度耐磨复合材料，其特征在于，包括胶剂和填料，其中，所述胶剂包括质量比为20:(6‑7)的改性树脂和复合固化剂，所述改性树脂为采用超支化聚合物共混改性的E51树脂、NPEF170树脂和F51树脂中的至少一种，所述复合固化剂包括主固化剂和促进剂，所述主固化剂包括改性脂环胺固化剂和改性芳香胺固化剂中的至少一种，所述促进剂为DMP‑30，所述填料包含SiC、Al2O3、PTFE、MoS2、石墨和SiO2，且所述改性树脂和所述填料的质量比为100:(200‑360)。2.根据权利要求1所述的高强度耐磨复合材料，其特征在于，所述改性树脂包含采用超支化聚合物共混改性的E51树脂、NPEF170树脂和F51树脂。3.根据权利要求2所述的高强度耐磨复合材料，其特征在于，E51树脂、NPEF170树脂、超支化聚合物和F51树脂的质量比为(30‑35):(30‑35):(20‑30):(8‑15)。4.根据权利要求1所述的高强度耐磨复合材料，其特征在于，所述复合固化剂包括质量百分含量为97‑98％的主固化剂和质量百分含量为2‑3％的促进剂。5.根据权利要求1所述的高强度耐磨复合材料，其特征在于，所述主固化剂中的改性脂环胺固化剂和改性芳香胺固化剂的质量比为(20‑25):(20‑24)。6.根据权利要求1所述的高强度耐磨复合材料，其特征在于，所述填料中的SiC、Al2O3、PTFE、MoS2、石墨和SiO2的质量比为(35‑40):(30‑35):(5‑10):(3‑8):(3‑5):(3‑5)。7.根据权利要求6所述的高强度耐磨复合材料，其特征在于，所述填料中的SiC的粒径为800‑1250目，Al2O3的粒径为1000‑1500目，PTFE的粒径为3000‑4000目，MoS2的粒径为3000‑4000目，石墨为纳米石墨，SiO2为纳米SiO2。8.一种权利要求1至7中任一项所述的高强度耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)：将E51树脂、NPEF170树脂、F51树脂、超支化聚合物、消泡剂和偶联剂混合并搅拌均匀，先升温至70‑80℃搅拌3‑4h，再降温至20‑30℃，得到第一混合物；步骤(2)：将石墨和SiO2加入第一混合物中，超声波高速分散后得到第二混合物；步骤(3)：将SiC、Al2O3、PTFE和MoS2加入第二混合物中，在20‑30℃下真空搅拌20‑30min，得到第三混合物；步骤(4)：将复合固化剂加入第三混合物中搅拌均匀，即得到高强度耐磨复合材料。9.根据权利要求8所述的高强度耐磨复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的超声波高速分散的时间为15‑25min，所述步骤(4)中搅拌的时间为15‑20min。10.一种权利要求1至7中任一项所述的高强度耐磨复合材料的应用，其特征在于，用于制造机床导轨，且高强度耐磨复合材料先在30℃温度下固化2‑3h，再在70℃温度下固化3‑4h后降至室温成型。2CN113979670A说明书1/3页一种高强度耐磨复合材料及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及耐磨材料领域，更具体地，涉及一种高强度耐磨复合材料及其制备方法和应用。背景技术[0002]采用矿物铸件制备的机床床身具有吸震性、整合性、热稳定性、耐化学性和生产过程的环保性俱佳的优点。但是机