一种风电空心主轴锻后热处理工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114525395A(43)申请公布日2022.05.24(21)申请号202210186492.2(22)申请日2022.02.28(71)申请人通裕重工股份有限公司地址251200山东省德州市德州（禹城）国家高新技术产业开发区(72)发明人张帅肖广帅白云欣沈玉婷贾聪香(74)专利代理机构德州市天科专利商标事务所37210专利代理师房成星(51)Int.Cl.C21D9/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种风电空心主轴锻后热处理工艺(57)摘要本发明提供了一种风电空心主轴锻后热处理工艺，具体涉及大型风电主轴制造领域，其包括：提供一风电空心主轴锻件，将所述风电空心主轴锻件进行第一次空冷，然后装炉进行第一次保温处理，将所述风电空心主轴锻件从所述热处理炉中取出进行第二次空冷，将热处理炉加热至300～350℃，进行第二次保温处理，将热处理炉升温至640～660℃，进行第三次保温处理，最后冷却。本发明风电空心主轴锻后热处理工艺能够匹配新的锻造工艺，利用风电空心主轴锻件的余热进行热处理，能够大幅度缩短锻后热处理周期，节省生产成本，提高风电空心主轴的生产效率，保证风电空心主轴的产品质量。CN114525395ACN114525395A权利要求书1/1页1.一种风电空心主轴锻后热处理工艺，其特征在于，包括：提供一风电空心主轴锻件；将热处理炉加热至860～880℃待料，将所述风电空心主轴锻件进行第一次空冷，空冷时间为3～10分钟，然后装炉进行第一次保温处理，保温时间为5～8小时；将所述风电空心主轴锻件从所述热处理炉中取出进行第二次空冷，当所述风电空心主轴锻件的表面温度小于或等于450℃时，对所述风电空心主轴锻件的端部和表面进行处理；将热处理炉加热至300～350℃，将处理后的所述风电空心主轴锻件装炉，进行第二次保温处理，保温时间为6～15小时；将热处理炉升温至640～660℃，进行第三次保温处理，保温时间为8～18小时；进行第一次炉冷，炉冷至400℃以下，取出空冷，或进行第二次炉冷，炉冷至200℃以下，取出空冷。2.如权利要求1所述风电空心主轴锻后热处理工艺，其特征在于，所述风电空心主轴锻件的累计拔长比大于3。3.如权利要求1所述风电空心主轴锻后热处理工艺，其特征在于，所述风电空心主轴锻件的心部温度大于或等于1000℃，所述风电空心主轴锻件的表面温度小于或等于650℃。4.如权利要求1所述风电空心主轴锻后热处理工艺，其特征在于，所述风电空心主轴锻件第一次空冷的时间为3～5分钟。5.如权利要求1所述风电空心主轴锻后热处理工艺，其特征在于，在所述风电空心主轴锻件进行第一次空冷时，控制所述风电空心主轴锻件的表面温度上升100～150℃。6.如权利要求5所述风电空心主轴锻后热处理工艺，其特征在于，在所述风电空心主轴锻件进行第一次空冷时，所述风电空心主轴锻件的表面温度测量点与直径较小一端的距离为300～400mm。7.如权利要求1所述风电空心主轴锻后热处理工艺，其特征在于，在进行第三次保温处理前，所述热处理炉的升温速率为小于或等于60℃/h。8.如权利要求1所述风电空心主轴锻后热处理工艺，其特征在于，在进行第一次炉冷时，所述热处理炉的降温速率为小于或等于50℃/h。9.如权利要求1所述风电空心主轴锻后热处理工艺，其特征在于，在进行第二次炉冷时，所述热处理炉的降温速率为小于或等于30℃/h。10.如权利要求1所述风电空心主轴锻后热处理工艺，其特征在于，对所述风电空心主轴锻件的端部和表面进行处理包括处理所述风电空心主轴锻件的毛刺和飞边。2CN114525395A说明书1/5页一种风电空心主轴锻后热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及大型风电主轴制造领域，特别是涉及一种风电空心主轴锻后热处理工艺。背景技术[0002]现在的风电空心主轴锻造主要使用自由锻压机进行锻造，锻造速率较慢，需要使用多火次锻造，导致锻造成形时间较长，风电空心主轴的平均锻造时长为1.5小时，锻造完成的风电空心主轴锻件的中心温度较低，由于锻造余量较大，风电空心主轴锻件的有效截面较大，无法利用锻造余热进行热处理。使用传统工艺锻造的风电空心主轴锻件的心部累计的变形能较小，很难进行动态再结晶。传统工艺锻造的风电空心主轴锻件的锻后热处理周期为7～10天，生产效率较低。[0003]随着风电技术的发展，风电空心主轴的尺寸也在不断增大，为了更好的生产风电空心主轴，提高风电空心主轴的生产效率，开发了新的风电空心主轴生产工艺，利用模锻挤压机、法兰端成形模具和内孔挤扩成形模具对风电空心主轴进行生产，能够有效提高风电空心主轴的生产效率。传统的锻后热处理工艺已经不能匹配新的生产工艺，为保证风电空心主轴的成品质量，