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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114535931A(43)申请公布日2022.05.27(21)申请号202210016790.7B23K1/008(2006.01)(22)申请日2022.01.07(71)申请人芜湖三花制冷配件有限公司地址241000安徽省芜湖市弋江区高新技术产业开发区花津南路103号4#生产厂房(72)发明人林仕伟刘冰刘强(74)专利代理机构芜湖思诚知识产权代理有限公司34138专利代理师房文亮(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23P19/027(2006.01)B23K3/06(2006.01)B23K1/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种新型压缩机储液器加工工艺(57)摘要本发明公开了一种新型压缩机储液器加工工艺,涉及制冷压缩机技术领域,包括如下步骤:刻槽、缠绕焊丝、器体压装、过炉焊接以及质量检验。本发明通过在机架上设置压装机构,由驱动电机输出端带动丝杠转动,带动升降块在导向杆上向下滑动,经连杆推动转筒带动下端压装盘下压,先多工位完成多个筛网及隔板在器体上的压装,然后启动气缸使其输出端带动安装板下移,进而使得压柱在转筒内转动下移,以转动压装的方式完成上下两端盖的装配,避免造成端盖边缘的塌边现象,且减低刚性划伤程度,保证装配产品质量。CN114535931ACN114535931A权利要求书1/1页1.一种新型压缩机储液器加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1:刻槽:对翻边成型后的筛网及隔板的侧翻边中部进行环向刻槽,刻槽深度保持筛网及隔板的两个厚度,且为自外侧向内侧的凹槽;S2:缠绕焊丝:对刻槽工序完毕后的筛网及隔板进行焊丝缠绕,并将焊丝端部以电弧点焊的方式进行定位;S3:器体压装:将定位焊接有定长焊丝的筛网及隔板,通过安装于机架(1)上的压装机构(2)直接压装入储液器的器体内,并一体完成上下端盖的同步定位压装;S4:过炉焊接:对压装完成后的储液器装配体以过炉焊接的方式,先将固定于刻槽内的焊丝融化,融化后的焊料填充于刻槽与器体内侧壁之间,并与其完成焊接固定;S5:质量检验:对焊接完成后的产品进行卸料,检查产品质量合格后即可进入下一包装工序。2.根据权利要求1所述的一种新型压缩机储液器加工工艺,其特征在于:所述压装机构(2)包括驱动电机(201)、丝杠(202)、压装盘(203)以及两个对称设置的气缸(204),所述驱动电机(201)安装于机架(1)上,所述丝杠(202)安装于驱动电机(201)的输出端上,丝杠(202)的另一端通过定位座(205)转动设置于机架(1)内,转动座上还固定连接有导向杆(206),丝杠(202)上螺纹安装有升降块(207),所述升降块(207)滑动设置于导向杆(206)上,升降块(207)上铰接有两个平行设置的连杆(208),所述连杆(208)的另一端铰接有转筒(209),所述转筒(209)为内螺纹结构且螺纹连接有压柱(210),所述压柱(210)的上端滑动设置于机架(1)上,所述压装盘(203)安装于转筒(209)的下端,所述气缸(204)安装于机架(1)上,气缸(204)的输出端通过安装板(211)连接于压柱(210)上。3.根据权利要求1所述的一种新型压缩机储液器加工工艺,其特征在于:所述机架(1)上于压装盘(203)的正下方环向设置有安装座(212)。4.根据权利要求3所述的一种新型压缩机储液器加工工艺,其特征在于:所述安装座(212)与储液器器体相配合。5.根据权利要求2所述的一种新型压缩机储液器加工工艺,其特征在于:所述压柱(210)的外径不小于储液器器体的内径。2CN114535931A说明书1/3页一种新型压缩机储液器加工工艺技术领域[0001]本发明涉及制冷压缩机技术领域,具体涉及一种新型压缩机储液器加工工艺。背景技术[0002]压缩机用储液器是为了防止压缩机工作过程中杂质进入压缩机,以及防止压缩机在非稳定状态下运行时,液态冷媒流入压缩机导致液击,损坏压缩机泵体,此外储液器还可以保证冷媒流体的润滑液回流到压缩机中,保持压缩机不处于缺油状态,储液器的现有加工方法常采用三段式,即对滤网和隔板翻边成型后压装入器体内,然后定位焊接两侧端盖的方式。[0003]但是,采用现有加工方法在长期的加工过程中,发现端盖在器体上直接过盈压装,会造成端盖边缘的塌边现象,且在器体的内壁上经常出现划伤情况,导致后期质检过程经常出现残渣掉落的情况,且使用过程中也会影响冷媒在器体内的快速流通。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种新型压缩机储液器加工工艺,以解决现有技术中导致的上述缺陷。[0005]一种新型压缩机储液器加工工艺,包括如下步骤:[0006]S1:刻槽:对翻边成型后的筛网及