一种储液器加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108856434A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810843957.0(22)申请日2018.07.27(71)申请人浙江长兴和良智能装备有限公司地址313100浙江省湖州市长兴综合物流园区商务楼九楼947号(72)发明人赖如福李良有李良宏赵俊强(74)专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人何彬(51)Int.Cl.B21D22/14(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图19页(54)发明名称一种储液器加工方法(57)摘要本发明涉及一种储液器加工方法，属于容器加工技术领域。该储液器加工方法依序包括首端旋压步骤与尾端旋压步骤；在两次旋压步骤中，分别利用旋压机的夹料机头驱使筒体绕旋转轴线转动的同时，驱使旋压机头上的旋压轮沿挤压方向进给，及驱使夹料机头与旋压机头相对沿筒体轴向进给，以在对应端部上旋出端部缩口结构；在两次旋压步骤中：两个旋压轮各位于筒体的一侧，且关于旋转轴线对称布置；挤压方向沿筒体的径向布置；驱使两个旋压轮沿挤压方向同步、等速地进给，且径向单边单次旋压进给量为2毫米至4毫米。该加工方法不仅提高储液器的加工效率，且提高了产品的表面光洁度，可广泛应用于制冷、航空等制造领域中。CN108856434ACN108856434A权利要求书1/2页1.一种储液器加工方法，依序包括首端旋压步骤与尾端旋压步骤；在两次旋压步骤中，分别利用旋压机的夹料机头驱使筒体绕旋转轴线转动的同时，驱使旋压机头上的旋压轮沿挤压方向进给，及驱使所述夹料机头与所述旋压机头相对沿筒体轴向进给，以在对应端部上旋出端部缩口结构；其特征在于，在两次旋压步骤中：两个所述旋压轮各位于筒体的一侧，且关于所述旋转轴线对称布置；所述挤压方向沿所述筒体的径向布置；驱使两个所述旋压轮沿所述挤压方向同步、等速地进给，且径向单边单次旋压进给量为2毫米至4毫米。2.根据权利要求1所述的储液器加工方法，其特征在于：所述径向单边单次旋压进给量为大于3毫米，且小于等于4毫米。3.根据权利要求1或2所述的储液器加工方法，其特征在于，在完成每次旋压步骤之后，顺序进行倒外角步骤与切断步骤：在筒体径向上，驱使两个所述旋压轮朝外移动至避让倒外角过程与切断过程的位置；利用所述夹料机头带动已旋压筒体转动的同时，驱使设于所述旋压轮侧旁的切断刀片沿横向进给，及以筒体的另一端面为基准，依照储液器的设计长度，利用轴向伺服驱动机构调节所述切断刀片在筒体轴向上的位置，以使所述切断刀片相对所述端部缩口结构的移动轨迹为顺序地沿相邻接的外倒角轮廓线与平整端面轮廓线移动，而对所述端部缩口结构进行倒外角处理与切余料平整处理；所述轴向伺服驱动机构用于调节所述夹料机头与所述旋压机头在筒体轴向上的相对位移；所述驱使设于所述旋压轮侧旁的切断刀片沿横向进给的步骤，包括先驱使所述切断刀片相对旋压轮的轮座朝靠近所述端部缩口结构的方向移动预定距离，再利用横向伺服驱动机构驱使所述切断刀片在切断过程中的横向进给；所述横向伺服驱动机构用于驱使所述轮座相对所述旋压机头的基座沿所述挤压方向移动。4.根据权利要求3所述的储液器加工方法，其特征在于，在所述切断步骤之后，顺序进行倒内角步骤与车内孔步骤：在筒体径向上，驱使所述切断刀片朝外移动至避让倒内角过程与车内孔过程的位置；利用所述夹料机头带动所述已旋压筒体转动的同时，以所述端部缩口结构的内孔设计尺寸为依据及以所述旋转轴线为基准，驱使设于所述旋压轮后方侧旁的车内孔刀片沿横向进给，及以筒体的另一端面为基准，依照所述端部缩口结构的设计尺寸，利用所述轴向伺服驱动机构调节所述车内孔刀片在筒体轴向上的位置，以使所述车内孔刀片相对所述端部缩口结构的移动轨迹为顺序地沿相邻接的内倒角轮廓线与内孔轮廓线移动，而对所述端部缩口结构进行倒内角处理及车内孔处理；所述驱使设于所述旋压轮后方侧旁的车内孔刀片沿横向进给的步骤，包括先驱使所述车内孔刀片相对旋压轮的轮座朝靠近所述端部缩口结构的方向移动预定距离，再利用所述横向伺服驱动机构驱使所述车内孔刀片在车内孔过程中的横向进给。5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的储液器加工方法，其特征在于，所述驱使所述夹料机头与所述旋压机头相对沿筒体轴向进给的步骤包括：保持所述夹料机头相对所述旋压机的机架静止的同时，利用轴向伺服驱动机构驱使所2CN108856434A权利要求书2/2页述旋压机头相对所述机架沿筒体轴向移动。6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的储液器加工方法，其特征在于，在所述首端旋压步骤与所述尾端旋压步骤之间，进行滤网组件安装步骤：利用装网刻槽机，将滤网组件从筒体的未旋压端口装入其内腔内，再在所述筒体的未旋压筒部上进行刻槽处理，以在所述未旋压