一种厚铜板印刷方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114554717A(43)申请公布日2022.05.27(21)申请号202210025476.5(22)申请日2022.01.11(71)申请人福建闽威科技股份有限公司地址350215福建省福州市长乐市潭头镇上港新闸(72)发明人陈明全潘新辉(74)专利代理机构福州盈创知识产权代理事务所(普通合伙)35226专利代理师余宏鹏(51)Int.Cl.H05K3/28(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图11页(54)发明名称一种厚铜板印刷方法(57)摘要本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种厚铜板印刷方法，印刷方法步骤如下：将待印刷的厚铜板进行磨板处理；采用防焊油墨以及固化剂的混合物，对厚铜板进行第一面丝印；对厚铜板进行第二面丝印；将厚铜板置于遂道炉内部，并对厚铜板进行预烤；预烤后将厚铜板静置冷却至室温，再进行曝光处理；曝光结束后，对厚铜板进行显影处理，再次将厚铜板置于遂道炉内部，并进行烘烤；印刷装置包括导向滑杆、支撑机架、导向转板、支撑装置、印刷装置、导向装置、传动装置、静置箱体和伺服电机；本发明按特定的比例在防焊油墨中添加固化剂，搭配特定丝印方式，增加了油墨曝光后的对铜板面的附着力以及耐酸碱性能，也提高了防焊油墨与厚铜板的结合力。CN114554717ACN114554717A权利要求书1/2页1.一种厚铜板印刷方法，采用印刷装置进行印刷，其特征在于，包括以下步骤：S1、将待印刷的厚铜板进行磨板处理；S2、采用防焊油墨以及固化剂的混合物，对厚铜板进行第一面丝印；S3、对厚铜板进行第二面丝印，静置10‑20min；S4、将厚铜板置于遂道炉内部，并在45‑50℃温度下对厚铜板进行预烤20‑30min；S5、预烤后将厚铜板静置冷却至室温，再进行曝光处理，曝光环境抽真空‑680至‑720mmHg，曝光时间100‑120s，使用21级曝光尺3‑4格；S6、曝光结束后，对厚铜板进行显影处理，显影过程中放板速度为2‑4m/min，显影压力为1.4‑1.6kg/cm2；S7、再次将厚铜板置于遂道炉内部，并在130‑145℃温度下烘烤20‑30min；S8、烘烤结束后冷却，然后转下道工序处理即可。2.根据权利要求1所述的一种厚铜板印刷装置，所述印刷装置为步骤S2和S3的装置，其特征在于：包括导向滑杆（1）、支撑机架（2）、导向转板（3）、支撑装置（4）、印刷装置（5）、导向装置（6）、传动装置（7）、静置箱体（8）和伺服电机（9）；所述支撑机架（2）的侧端面靠近后部处固定安装有伺服电机（9），且位于所述伺服电机（9）的侧端面固定连接有用于传动的导向转板（3），所述导向转板（3）的外端面端头处转动卡接有导向滑杆（1），所述支撑机架（2）的上端面靠近伺服电机（9）处固定安装有用于供料的支撑装置（4），且位于所述支撑机架（2）的内端面滑动卡接有传动装置（7），所述传动装置（7）的侧端面与导向滑杆（1）进行转动卡接，所述支撑机架（2）的内端面靠近中部处对称转动卡接有导向装置（6），且两组所述导向装置（6）的内端面弹性滑动卡接有印刷装置（5），所述支撑机架（2）的前端面均匀等距固定连接有三组静置箱体（8）；所述支撑装置（4）包括支撑壳体（41）、齿形带轮（42）、固定电机（43）、限位挡板（44）、导向螺板（45）、连接螺纹杆（46）、定位滑槽（47）和齿形皮带（48）；所述支撑壳体（41）的内端面对称转动卡接有齿形带轮（42），且位于所述齿形带轮（42）的侧端面中心处固定连接有连接螺纹杆（46），两组所述齿形带轮（42）之间通过齿形皮带（48）进行啮合连接，且位于所述支撑壳体（41）的内端面正对于齿形带轮（42）处固定卡接有固定电机（43）；所述支撑壳体（41）的内端面均匀等距开设有三组定位滑槽（47），所述连接螺纹杆（46）的外端面螺纹连接有限位挡板（44），且位于所述限位挡板（44）的下端面对称固定连接有导向螺板（45）；所述印刷装置（5）包括储料罐体（51）、连接卡板（52）、印刷头（53）、限位卡座（54）和弹簧导杆（55）；所述储料罐体（51）的下端面均匀等距连通固定连接有三组弹簧导杆（55），且位于所述弹簧导杆（55）的外端面弹性固定连接有连接卡板（52），所述弹簧导杆（55）的下端面中心处固定连接有印刷头（53），且位于所述弹簧导杆（55）的外端面靠近印刷头（53）处固定连接有限位卡座（54）；所述导向装置（6）包括连接卡头（61）、固定滑轨（62）、限位导板（63）、弹簧支杆（64）、连接齿轮（65）和限位转轴（66）；所述连接齿轮（65）的后端面中心处固定安装有用于限位的限位转轴（66），且位于所述2CN114554717A权利要求书2/2页连接齿轮（65）的