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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114543114A(43)申请公布日2022.05.27(21)申请号202210176137.7F23J15/06(2006.01)(22)申请日2022.02.24F23L15/00(2006.01)(71)申请人西安热工研究院有限公司地址710032陕西省西安市碑林区兴庆路136号(72)发明人查琼亮王慧青龚志伟王国忠姜泽赵永坚(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215专利代理师王晶(51)Int.Cl.F23N1/00(2006.01)F23K1/00(2006.01)F23K3/00(2006.01)F23J15/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种耦合焦炉煤气实现煤粉锅炉大比例掺烧湿煤泥的系统(57)摘要本发明公开了一种耦合焦炉煤气实现煤粉锅炉大比例掺烧湿煤泥的系统,包括湿煤泥输送系统、原煤输送系统和焦炉煤气输送系统,所述湿煤泥输送系统和原煤输送系统独立布置,二者交汇于磨煤机进口,所述焦炉煤气输送系统分为两路,一路连接风道燃烧器,另一路连接烟道燃烧器,所述磨煤机的出口通过煤粉管道连接煤粉锅炉,煤粉锅炉尾部烟道出口连通空气预热器。本发明通过采用加压泵送装置实现湿煤泥独立输送,通过焦炉煤气烟道燃烧器和风道燃烧器大幅提高磨煤机进口干燥介质温度,实现煤粉锅炉进行大比例掺烧湿煤泥。CN114543114ACN114543114A权利要求书1/2页1.一种耦合焦炉煤气实现煤粉锅炉大比例掺烧湿煤泥的系统,其特征在于,包括湿煤泥输送系统、原煤输送系统和焦炉煤气输送系统,所述湿煤泥输送系统和原煤输送系统独立布置,二者交汇于磨煤机(2)进口,所述焦炉煤气输送系统分为两路,一路连接风道燃烧器(18),另一路连接烟道燃烧器(12),所述磨煤机(2)的出口通过煤粉管道(9)连接煤粉锅炉(1),煤粉锅炉(1)尾部烟道出口连通空气预热器(3)。2.根据权利要求1所述的一种耦合焦炉煤气实现煤粉锅炉大比例掺烧湿煤泥的系统,其特征在于,所述煤泥泵送系统包括依次连接的湿煤泥储仓(4)、正压给料机(5)、膏体泵(6)和输送管道(7)。3.根据权利要求1所述的一种耦合焦炉煤气实现煤粉锅炉大比例掺烧湿煤泥的系统,其特征在于,所述煤粉锅炉(1)内设置省煤器(13)和脱硝装置(14),烟道燃烧器(12)布置于省煤器(13)与脱硝装置(14)之间的烟道内。4.根据权利要求1所述的一种耦合焦炉煤气实现煤粉锅炉大比例掺烧湿煤泥的系统,其特征在于,所述风道燃烧器(18)布置于空气预热器(3)出口热一次风母管(19)内。5.根据权利要求1所述的一种耦合焦炉煤气实现煤粉锅炉大比例掺烧湿煤泥的系统,其特征在于,所述空气预热器(3)出口布置低温省煤器(21)。6.根据权利要求1所述的一种耦合焦炉煤气实现煤粉锅炉大比例掺烧湿煤泥的系统,其特征在于,所述焦炉煤气输送系统包括焦炉煤气管道(20)以及布置在焦炉煤气管道(20)上的煤气流量总控制阀(10)和煤气分流阀(11)。7.根据权利要求1所述的一种耦合焦炉煤气实现煤粉锅炉大比例掺烧湿煤泥的系统,其特征在于,所述空气预热器(3)出口的热一次风母管(19)上设置旁路风道(16),旁路风道(16)与烟道燃烧器(12)相连,并在旁路风道(16)上布置旁路风阀门(17)。8.根据权利要求1所述的一种耦合焦炉煤气实现煤粉锅炉大比例掺烧湿煤泥的系统,其特征在于,所述烟道燃烧器(12)所在位置烟道内壁面和风道燃烧器(18)所在位置风道内壁面均敷设耐火材料。9.基于权利要求1‑8任一项所述的一种耦合焦炉煤气实现煤粉锅炉大比例掺烧湿煤泥的系统的使用方法,其特征在于,包括以下步骤;经过除杂和调浆后的湿煤泥储存在湿煤泥储仓(4)内,由正压给料机(5)进行连续给料和计量,通过膏体泵(6)进行加压并由输送管道(7)直接引入磨煤机(2),完成湿煤泥输送和计量;由原煤输送系统将原煤引入磨煤机(2),原煤与湿煤泥在磨煤机内混合;焦炉煤气由厂区外通过焦炉煤气管道(20)引入锅炉房,通过煤气控制总阀(10)控制焦炉煤气总量。焦炉煤气在煤粉锅炉(1)附近一分为二,一部分焦炉煤气引入烟道燃烧器(12),通过煤气分流阀(11)控制烟道燃烧器热功率,提高空气预热器热端烟气温度,助燃用的空气通过旁路风道(16)引出,由旁路风阀门(17)控制流量,改善烟道燃烧器(12)燃烧状况,一部分焦炉煤气引入风道燃烧器(18),进一步提高热一次风母管(19)内热风温度,提高温度后,热一次风进入磨煤机(2),将磨煤机(2)内的原煤和湿煤泥进行干燥,并研磨成合格细度的煤粉,由煤粉管道(9)输送至煤粉锅炉(1)的炉膛内;通过控制烟道燃烧器(12)热功率,可以控制脱硝装置(14)进口