一种LF炉提高转炉废钢比的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114574652A(43)申请公布日2022.06.03(21)申请号202210186945.1(22)申请日2022.02.28(71)申请人阳春新钢铁有限责任公司地址529629广东省阳江市阳春市潭水镇南山工业区(72)发明人严明傅余东龙海山刘学佳张阳荣黄乐聂志斌(74)专利代理机构广州京诺知识产权代理有限公司44407专利代理师麦超群(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/06(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种LF炉提高转炉废钢比的方法(57)摘要本发明提供了一种LF炉提高转炉废钢比的方法，涉及炼钢精炼技术领域，包括以下步骤：控制条件、转炉冶炼、终点控制、出钢喂线、加入材料、低压送电和测温取样；本发明在生产普通钢时，在转炉加入全部废钢，无需在LF炉投资加废钢设备，可减少设备投入，转炉有计划增加废钢比，打破转炉原来的热平衡模型，建立新的热平衡模型，降低转炉出钢温度，使出钢后钢水温度在1520‑1550℃，增加废钢比4‑5％，然后通过LF炉送电提高钢水温度，经验证，降低铁耗在700kg/t钢以下，提高转炉钢产量4‑5％，达到降低铁耗同时提高炼钢产量的目的，且本发明满足连铸工艺要求。CN114574652ACN114574652A权利要求书1/2页1.一种LF炉提高转炉废钢比的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：控制条件，选择冶炼钢种为普通钢，控制铁水成分C、Si、Mn、P、S的含量，并控制温度；步骤二：转炉冶炼，向转炉中加入铁水85‑88t、废钢42‑47t，冶炼过程分批加入造渣材料，钙质冶金石灰、轻烧白云石和镁球，并根据冶炼过程化渣情况加入烧结返矿；步骤三：终点控制，转炉冶炼终点时，进行终点控制，控制终点碳0.05％‑0.10％、磷≤0.025％、硫≤0.025％，并控制终点温度1570‑1600℃；步骤四：出钢喂线，先组织出钢，采用硅铝钡脱氧，采用硅铁、硅锰、增碳剂合金化，使用硅钙钡进行喂线；步骤五：加入材料，将钢水排入LF炉，温度在1520‑1550℃，钢水到达LF处理工位后，根据钢种、冶炼炉次加入石灰、埋弧渣和合成渣；步骤六：低压送电，采用低电压送电，炉渣形成后根据埋弧及温度节奏，逐渐增加电压级数，造渣期间，随时观察渣的流动性及埋弧情况，进行调整；步骤七：测温取样，渣化后，将钢水加热至高出液相线25‑55℃，然后进行测温、取样以及合金化；步骤八：加热喂线，将钢水加热至高出出站温度上线0‑10℃，进行喂线。2.根据权利要求1所述的一种LF炉提高转炉废钢比的方法，其特征在于：所述步骤一中，铁水成分控制为：C＝4.0％‑4.5％，Si＝0.30％‑0.80％，Mn＝0.25％‑0.80％，P≤0.200％，S≤0.040％，温度≥1250℃。3.根据权利要求1所述的一种LF炉提高转炉废钢比的方法，其特征在于：所述步骤二中，向转炉中加入铁水和废钢，具体为：在转炉铁耗750kg/t钢基础上，增加废钢加入量45‑55kg/t钢。4.根据权利要求3所述的一种LF炉提高转炉废钢比的方法，其特征在于：所述步骤二中，冶炼过程分批加入造渣材料，加入钙质冶金石灰20‑25kg/t钢，轻烧白云石15‑20kg/t钢，加入镁球调整渣中氧化镁含量，根据冶炼过程化渣情况加入烧结返矿2.0‑5.0kg/t钢帮助化渣。5.根据权利要求1所述的一种LF炉提高转炉废钢比的方法，其特征在于：所述步骤三中，终点控制后，采用挡渣出钢操作，下渣量≤50mm。6.根据权利要求1所述的一种LF炉提高转炉废钢比的方法，其特征在于：所述步骤四中，硅铝钡、硅铁、硅锰、增碳剂、硅钙钡的加入量根据钢种要求调整，且出钢量为120‑125t。7.根据权利要求1所述的一种LF炉提高转炉废钢比的方法，其特征在于：所述步骤五中，钢水到达LF处理工位后，根据钢种、冶炼炉次加入石灰2.5‑3.5kg/t钢，埋弧渣1.0‑1.5kg/t钢，合成渣0.5‑1.0kg/t钢。8.根据权利要求1所述的一种LF炉提高转炉废钢比的方法，其特征在于：所述步骤六中，开始送电时采用11级低电压，炉渣形成后根据埋弧及温度节奏情况，逐渐增加电压级数提高到加温级2‑3级。9.根据权利要求1所述的一种LF炉提高转炉废钢比的方法，其特征在于：所述步骤七中，钢水出站前15min内禁止加入造渣材料。10.根据权利要求1所述的一种LF炉提高转炉废钢比的方法，其特征在于：所述步骤八2CN114574652A权利要求书2/2页中，喂线的时间控制在钢水上台前5‑15min，且步骤八中，在喂线后，进行连铸，采用长水口保保护浇注，拉速为4.0‑4.5m/min。3C