一种转炉炉内废钢烘烤方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109593905A(43)申请公布日2019.04.09(21)申请号201811473524.7(22)申请日2018.12.04(71)申请人天津钢铁集团有限公司地址300301天津市东丽区津塘公路398号(72)发明人吴杰崔猛刘寒冰李林杰邢建森孟阳(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人范建良(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种转炉炉内废钢烘烤方法(57)摘要本发明公开了一种转炉炉内废钢烘烤方法，属于钢铁冶炼领域，转炉炉内废钢烘烤包括以下步骤：a、将废钢加入转炉内；b、将焦炭加入到转炉内，所述焦炭分散在所述废钢周围；c、使用氧枪向转炉炉内供氧，使所述焦炭在转炉内燃烧反应，烘烤所述废钢；d、烘烤结束后，转炉进行兑铁。本发明公开的一种转炉炉内废钢烘烤方法操作简单，节能环保，突破了炉内热量局限，提高了废钢利用率。CN109593905ACN109593905A权利要求书1/1页1.一种转炉炉内废钢烘烤方法，其特征在于，转炉炉内废钢烘烤包括以下步骤：a、将废钢加入转炉内；b、将焦炭加入到转炉内，所述焦炭分散在所述废钢周围；c、使用氧枪向转炉炉内供氧，使所述焦炭在转炉内燃烧反应，烘烤所述废钢；d、烘烤结束后，转炉进行兑铁。2.如权利要求1所述的转炉炉内废钢烘烤方法，其特征在于，所述步骤b中，加入的所述焦炭与步骤a中加入的所述废钢的质量比为1：100；所述步骤c中，所述氧枪的供氧流量为开氧1-3分钟3000m3/h，4-5分钟5000m3/h，6-10分钟7000m3/h。3.如权利要求1所述的转炉炉内废钢烘烤方法，其特征在于，所述步骤c中，所述氧枪的供氧枪位为3-3.5m。2CN109593905A说明书1/2页一种转炉炉内废钢烘烤方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼领域，尤其涉及一种转炉炉内废钢烘烤方法。背景技术[0002]废钢是转炉炼钢的主要原料之一，转炉每利用1吨废钢，可节约铁矿石2-3吨，减少大量的废气、废水及废渣排放，环境效益明显。因此，废钢可作为转炉冶炼的一种清洁能源使用。[0003]实际生产中，受困于入炉铁水物理热及化学热的局限，废钢使用占比在15％左右，炉内反应基本处于热平衡状态，无法继续提高废钢使用率，现有技术中废钢使用率偏低是提高转炉冶炼效率的重要瓶颈。发明内容[0004]针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种操作简单，节能环保，突破了炉内热量局限，提高了废钢利用率的转炉炉内废钢烘烤方法。[0005]本发明是这样实现的，转炉炉内废钢烘烤包括以下步骤：[0006]a、将废钢加入转炉内；[0007]b、将焦炭加入到转炉内，所述焦炭分散在所述废钢周围；[0008]c、使用氧枪向转炉炉内供氧，使所述焦炭在转炉内燃烧反应，烘烤所述废钢；[0009]d、烘烤结束后，转炉进行兑铁。[0010]在该技术方案中，通过废钢斗将废钢加入转炉内，加入废钢重量28-30吨，占转炉炉内体积1/6，和现有技术相比，增加了废钢重量3吨，转炉炉体保证垂直位置；通过转炉高位仓将焦炭加入到转炉内，使焦炭分散在所述废钢周围，焦炭发生燃烧反应时，可对废钢进行充分预热，在不占用转炉冶炼热量的情况下，使常温状态的废钢快速升温，降低了铁水消耗，提高了废钢利用率。[0011]在上述技术方案中，所述步骤b中，加入的所述焦炭与步骤a中加入的所述废钢的质量比为1：100；[0012]所述步骤c中，所述氧枪的供氧流量为开氧1-3分钟3000m3/h，4-5分钟5000m3/h，6-10分钟7000m3/h。[0013]焦炭与废钢的质量比为1：100，该质量比与供氧流量相匹配，使焦炭在短时间内充分燃烧，对废钢进行充分预热，在不占用转炉冶炼热量的情况下，使常温状态的废钢快速升温；氧枪的供氧时间为6-10分钟，并设定了各阶段的供氧流量，使焦炭在供氧时间内足以充分燃烧，同时，也不会因为供氧时间过长造成供氧浪费。[0014]在上述技术方案中，所述步骤c中，所述氧枪的供氧枪位为3-3.5m。[0015]供氧枪位为3-3.5m，供氧枪位若低于该设定范围，氧枪头部容易接触废钢进而损坏氧枪头；供氧枪位若高于该设定范围，将造成焦炭点火燃烧困难。[0016]综上所述：本发明转炉炉内废钢烘烤方法，在转炉炉内对废钢进行预热烘烤，不利3CN109593905A说明书2/2页用转炉冶炼热量的情况下，使常温状态的废钢快速升温，增加了单炉废钢使用量，使转炉的废钢利用率提升至25％以上，降低了铁水消耗；充分利用清洁能源炼钢，环保节能。具体实施方式[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明