一种极薄热轧酸洗钢板生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114645196A(43)申请公布日2022.06.21(21)申请号202210177236.7C22C38/04(2006.01)(22)申请日2020.10.31C22C38/06(2006.01)C22C33/06(2006.01)(62)分案原申请数据C23G1/08(2006.01)202011195997.22020.10.31B21B1/22(2006.01)(71)申请人日照宝华新材料有限公司B21B45/02(2006.01)地址276800山东省日照市岚山区虎山镇B21B37/28(2006.01)日照宝华新材料有限公司(72)发明人欧阳页先陈潮郑泽林孙向阳秦哲陈良朱经涛陈统陈传敬季长恩李立根包红军(74)专利代理机构成都欣圣知识产权代理有限公司51292专利代理师刘颖(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种极薄热轧酸洗钢板生产方法(57)摘要本发明公开了一种极薄热轧酸洗钢板生产方法，属于钢铁生产领域，所述钢板厚度规格0.80mm‑1.2mm；其成分设计质量百分比为C：0.010～0.050％，Si≤0.10％，Mn：0.08～0.30％，Alt：0.015～0.050％，N：≤0.005％，B：0.0010～0.0050，其余为铁和不可避免的杂质；其中B/C比例控制在0.03～0.1；其生产工艺包括如下步骤：转炉→钢包炉→连铸→热轧→冷却卷取→平整酸洗工序。本发明可生产出低强度、无横折纹缺陷产品，对低碳钢薄板带产品以热代冷的应用提供技术支撑。CN114645196ACN114645196A权利要求书1/1页1.一种极薄热轧酸洗钢板生产方法，其特征在于：所述钢板厚度规格0.80mm‑1.2mm；其成分设计质量百分比为C：0.010～0.050％，Si≤0.10％，Mn：0.08～0.30％，Alt：0.015～0.050％，N：≤0.005％，B：0.0010～0.0050，其余为铁和不可避免的杂质；其中B/C比例控制在0.03～0.1；其生产工艺包括如下步骤：转炉→钢包炉→连铸→热轧→冷却卷取→平整酸洗工序；其中：热轧加热温度1150～1200℃，终轧温度控制在850～900℃；冷却卷取中为层流冷却，采用分段式冷却，≥750℃，采用空冷，冷却速率＜15℃/s；＜750℃，采用激冷，冷却速率大于35℃/s；冷却卷取温度为620℃‑680℃；采用先平整后酸洗工艺，控制平整压下量1.5‑2.5％，平整速率≥200m/min，反弯辊采用恒包角控制，包角80‑100°。2.根据权利要求1所述的极薄热轧酸洗钢板生产方法，其特征在于：所述钢板屈服强度为180～250MPa，抗拉强度为300～350MPa，延伸率A50≥40％。2CN114645196A说明书1/6页一种极薄热轧酸洗钢板生产方法技术领域[0001]本发明为发明专利《一种低强度无横折纹缺陷的热轧酸洗薄板带》(申请号CN2020111959972)的分案申请，涉及冶金领域，具体针对热轧产线极薄规格低碳钢薄板带钢(0.80‑1.2mm)在酸洗产线横折缺陷控制的一种方法。背景技术[0002]薄规格低碳钢薄板带钢(≤2.0mm)市场需求量巨大，国内年需求量近亿吨，广泛应用于机械、五金、家电、电气等基础民生行业。目前，薄规格低碳钢薄板带主要生产工艺流程为：炼钢‑连铸‑热轧‑酸洗‑冷轧‑退火‑平整，该流程工序长，能耗高，成本高。随着热连轧技术的进步，传统热连轧产线可采用保温罩和热卷箱等保温装备，实现了≤2.0mm热轧薄带钢批量轧制。另外，短流程产线(CSP、FTSR、QSP等)相继投产，≤2.0mm厚度规格低碳钢也成为其主要品种，以替代普通冷轧产品。[0003]然而，低碳钢强度低，在酸洗和平整过程中，易出现“吕德斯带”即横折纹缺陷。传统冷轧退火工艺，通常采用添加Ti、Nb固定间隙原子C、N元素，避免形成柯氏气团，控制横折纹缺陷的产生。另一种方法，在退火后增加过时效段，过饱和固溶C、N充分析出，延缓柯氏气团的出现，减轻横折纹缺陷。前者适用范围窄，针对超低碳(C≤0.0030％)才有效，C含量过高，需要的Ti、Nb量大，将析出细小C、N第二相，增加强度，不利于冷加工成型。后者，需要较长的时效段，大大增加了投资成本，更不适用以热代冷的薄规格酸洗或平整产品。目前，针对薄规格热轧酸洗板带的横折纹控制方法专利甚少。[0004]申请号202010060659.1公开了一种消除低碳钢热轧酸洗板头部横折纹的方法，通过控制热轧精轧后层流冷却速度26～28℃/s，低温卷取560±10℃，冷却至≤50℃再进行平整的方法，控制头尾30‑50m内横折纹。此方法