一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114798739A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210469013.8(22)申请日2022.04.29(71)申请人山东钢铁集团永锋临港有限公司地址276624山东省临沂市临港经济开发区坪上镇中兴商务企业发展中心(72)发明人孙军钊张琨刘强王志波芮文斌王基波吴则勇赵宗洋陈玉成龙跃雷岩岩冯忠贤(74)专利代理机构山东辰华知识产权代理有限公司37336专利代理师杨先凯(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材的方法(57)摘要本申请提供了一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材的方法，采取了连铸机高拉速降低钢坯热损失、铸坯切后头部温度为1050℃～1070℃、铸坯切后尾部温度为1070℃～1100℃、钢坯切割后到轧钢全程保温、高速辊道送钢，提高了连铸机的拉速，通过优化配水，减少钢坯的显热损失，使钢坯出拉矫机后铸坯心部的热能补充到表面，保证切割后的温度，全程保温罩能够降低30℃左右的钢坯温降，缩短钢坯在运输过程中的温降，实现了免补热直轧，钢坯氧化烧损降低了5.6kg/t，吨材节约了3.2kg，直轧后煤气消耗降低150立方米/吨材可用于发电，可发电45kW·h，加热炉停用后吨材可节约电量3kW·h。CN114798739ACN114798739A权利要求书1/1页1.一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材的方法，其特征在于，连铸阶段控制：中间包中的钢水的温度为1525℃～1530℃，过热度为18℃～23℃；结晶器内的冷却水流量为2400L/min～2600L/min，结晶器中的冷却水的进出口温差为≤10℃；连铸机采用高拉速操作，拉速控制在4.2m/min～4.5m/min；调整二冷区的配水，采用4段配水控制，一区水流量为350L/min～420L/min，二区水流量为440L/min～510L/min，三区水流量为130L/min～160L/min，四区水流量为170L/min～210L/min，使得钢坯进拉矫机时的表面温度不低于1070℃，使得钢坯到火焰切割机的温度控制在1060℃以上；铸坯切后尾部温度为1070℃～1100℃，铸坯切后头部温度为1050℃～1070℃。2.根据权利要求1所述的一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材的方法，其特征在于，二冷区的配水中，总水量为1110L/min～1290L/min，比水量为1.30L/kg‑1.40L/kg。3.根据权利要求1所述的一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材的方法，其特征在于，连铸与连轧之间传送的保温控制：钢坯出火焰切割机后全部使用保温罩覆盖，覆盖方式为四面环绕覆盖，控制温降在1℃/秒以内，在传送辊道上的切后坯的温度控制在1000℃‑1040℃；连铸与连轧之间的输送距离：建立连铸大辊道到连轧的快速输送辊道，输送距离小于170m，快速输送辊道通过变频电机控制，输送速度控制为4.5m/s‑5.0m/s，钢坯在传送辊道上的停留时间控制在88s以内。4.根据权利要求1所述的一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材的方法，其特征在于，连轧为单条轧线，单条轧线的送坯制度控制：通过编制连铸到连轧的送坯程序，钢坯自动送轧，具体工作模式：连铸机具备轧制条件后，轧钢发出要钢信号，连铸机根据轧制的小时产量，从连铸一级界面选择投入直轧的流号；当轧钢产量为250吨/h时，连铸机投入6个流次直轧送坯，使连铸机的产能大于轧钢的产能；每支钢坯的送坯间隔按照轧钢单支钢轧制周期由轧钢设定调整，保证轧制的连续性；当连铸机不同流次有同时到达等待位置时，为了保证外送钢坯的温度，在连铸一级程序里设定，钢坯在保温罩里的等待时间小于90s，同时结合连铸机的钢坯使能选择系统，根据下一只钢坯的运行位置，判断当前等待的钢坯是否送轧，如果后一只钢坯能够满足轧钢的轧制周期要求，则将当前等待的钢坯进行剔除。5.根据权利要求1所述的一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材的方法，其特征在于，钢坯入轧机前，设置温度检测装置检测钢坯头部温度，入轧机的钢坯头部温度控制在不低于900℃；当入轧机的钢坯头部温度低于900℃，通过钢坯剔除系统，从轧机直线段辊道通过加热炉的出炉辊道后退到原料区，送其它轧机轧制或等待加热炉生产后，再集中加热轧制。6.根据权利要求1所述的一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材的方法，其特征在于，通过在2号剪后的水箱建立温度检测闭环控制系统，根据2号剪的温度，设定出水箱的温度，通过检测2号剪后轧件不同段的温度，实现钢坯的均温轧制。2CN114798739A说明书1/6页一种连铸多流16m小方坯多切分直轧棒材