一种锡黄铜带的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109127762A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811056261.X(22)申请日2018.09.11(71)申请人安徽楚江科技新材料股份有限公司地址241000安徽省芜湖市九华北路8号(72)发明人文志凌郭凯何晟孙红刚马子超樊金金(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人高桂珍(51)Int.Cl.B21C37/00(2006.01)B22D11/00(2006.01)C22C9/02(2006.01)B21C47/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种锡黄铜带的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种锡黄铜带的生产工艺，属于有色金属铜轧制及热处理技术领域。包含如下步骤：（1）熔炼拉铸；（2）热轧；（3）铣削加工；（4）粗轧；（5）切边；（6）一次退火；（7）一次清洗；（8）中轧；（9）松卷；（10）二次退火；（11）二次清洗；（12）中精轧；（13）气垫退火清洗；（14）精轧；（15）低温退火；（16）四次清洗；（17）拉弯矫直；（18）分条入库。本发明选择采用旧料、回料为主的投炉方式，保障成分合格的基础上，减少了纯金属投炉带来的成本增加，减少了成本，且所得产品的抗拉强度≥600MPa，得到显著提高。CN109127762ACN109127762A权利要求书1/1页1.一种锡黄铜带的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）熔炼拉铸：按照紫铜-回料-锌锭-中间合金的顺序投料，各组分的重量百分比为70%-74%的Cu，0.8%-1.2%的Sn，0.02%-0.04%的P，余量为Zn；调整熔化铜水温度≥1060℃，进行拉铸；（2）热轧：将铸锭放置于260*420规格H65铸锭之后，控制出炉温度在820℃-850℃，进入二辊热轧机进行多道次轧制；（3）铣削加工：热轧至16mm厚的带卷进行铣面，铣削速度为4-6m/min，铣削后表面粗糙度Ra控制在1.5um以内；（4）粗轧：将铣面后的带坯进行多道次粗轧，轧制到2.0mm后卸卷；（5）切边；（6）一次退火：将2mm铜卷投入罩式炉中，退火温度为480℃-520℃，然后保温5小时，保温结束后炉冷至常温取出；（7）一次清洗；（8）中轧：将一次清洗后厚度为2.0mm的带卷进行多道次轧制，轧制到厚度为0.7mm后卸卷；（9）松卷；（10）二次退火：将松卷后的带卷进行罩式炉退火，退火温度为480℃-520℃，然后保温3小时冷却至常温；（11）二次清洗；（12）中精轧：将二次清洗后厚度为0.7mm的带卷进行多道次轧制，轧制到厚度为0.3mm后卸卷；（13）气垫退火清洗：将轧制后带卷进行气垫式连续退火清洗处理，运行速度50-60m/min；（14）精轧：将气垫退火后厚度为0.3mm的带卷进行轧制，轧制到厚度为0.2mm后卸卷；（15）低温退火：罩式炉中升温至250℃-260℃，保温3h冷却至常温；（16）四次清洗；（17）拉弯矫直；（18）分条入库；步骤（14）中0.2mm铜带轧机前张力为4KN-4.5KN；步骤（16）中，清洗线开卷张力为1.6KN-2.0KN，收卷张力为4.6KN-5KN；步骤（17）中，拉弯矫直开卷张力为1.2KN-1.5KN，收卷张力1.5KN-1.8KN。2.根据权利要求1所述的一种锡黄铜带的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中，对组分含量进行检验并适时补充一定量的新料，保证各组分的含量满足要求，新料与旧料的比列为4:6。3.根据权利要求1所述的一种锡黄铜带的生产工艺，其特征在于：步骤（17）中，将四次清洗后的带卷采用张力辊和弯曲矫直辊的方式进行矫直，其中，张力辊共八个，直径为500mm，辊间最大张力58kN；弯曲矫直采用六重式23辊矫直，矫直辊直径为16mm，带卷矫直速度为120m/min。2CN109127762A说明书1/4页一种锡黄铜带的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及本发明涉及有色金属铜轧制及热处理技术领域，更具体地说，涉及一种锡黄铜带的生产工艺。背景技术[0002]当前市场上的高强高弹连接器铜带主要以锡磷青铜材料为主，锡磷青铜具有优良的综合性能，但通常含锡量均≥4%，使得材料成本高，且由于锡在铜中极易形成反偏析，目前主要采用水平连铸+长时间均匀化退火的方式生产，生产效率及整体成材率均较低，导电性能往往也较低。[0003]中国专利号201510995825.6，授权公告日2017年11月17日，发明创造名称为：一种锡黄铜带及其制备方法，该申请案涉及一种锡黄铜带及其制备方法，各元素含量控制为70％～74％的Cu，0.06％～1.2％的Sn，0.6％～1.5％的Ni，0.0045％～0.0065％的B，余量为Zn以及不