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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114686925A(43)申请公布日2022.07.01(21)申请号202210360656.9(22)申请日2022.04.07(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人吴卫国许良周宝辛鹏飞(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240专利代理师白雪(51)Int.Cl.C25C1/18(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称粗铅精炼装置及粗铅精炼方法(57)摘要本发明提供了一种粗铅精炼装置及粗铅精炼方法。上述粗铅精炼装置包括精炼炉,精炼炉具有炉腔,炉腔水平分隔为第一精炼区和第二精炼区,第一精炼区和第二精炼区的底部连通;其中,第一精炼区用于对粗铅进行精炼除铜以产出铅冰铜和脱铜粗铅;第一精炼区的上部设置有第一供热单元;第一精炼区的外部设置有冷却单元,第一精炼区还设置外循环流路,冷却单元设置在外循环流路上;第二精炼区用于对脱铜粗铅进行氧化除砷锑锡以形成软化铅,第二精炼区设置有供氧单元和第二供热单元。本发明有效缩短了粗铅精炼周期,降低铅精炼的能耗,减少项目建设投资。CN114686925ACN114686925A权利要求书1/2页1.一种粗铅精炼装置,其特征在于,所述粗铅精炼装置包括精炼炉(10),所述精炼炉(10)具有炉腔,所述炉腔水平分隔为第一精炼区(11)和第二精炼区(12),所述第一精炼区(11)和所述第二精炼区(12)的底部连通;其中,所述第一精炼区(11)用于对粗铅进行精炼除铜以产出铅冰铜和脱铜粗铅,所述第一精炼区(11)具有进料口(101)和铅冰铜出口(102);所述第一精炼区(11)的上部设置有第一供热单元(13),用于加热所述第一精炼区(11)中的熔池表面;所述第一精炼区(11)的外部设置有冷却单元(14),所述第一精炼区(11)还设置外循环流路,所述冷却单元(14)设置在所述外循环流路上,用于将所述第一精炼区(11)的所述粗铅冷却后再输送回所述第一精炼区(11);所述第二精炼区(12)用于对所述脱铜粗铅进行氧化除砷锑锡以生成软化铅,所述第二精炼区(12)设置有供氧单元(15)和第二供热单元(16),所述供氧单元(15)用于向所述第二精炼区(12)中熔池内供氧,所述第二供热单元(16)用于加热所述第二精炼区(12)中的熔池表面;所述第二精炼区(12)还设置有出铅口(103)和氧化渣排出口(104)。2.根据权利要求1所述的粗铅精炼装置,其特征在于,所述精炼炉(10)内设置有隔墙(17),所述隔墙(17)将所述炉腔水平分隔为所述第一精炼区(11)和所述第二精炼区(12);其中,所述隔墙(17)的下部具有连通所述第一精炼区(11)和所述第二精炼区(12)的脱铜粗铅通道。3.根据权利要求2所述的粗铅精炼装置,其特征在于,所述隔墙(17)的上部具有连通所述第一精炼区(11)和所述第二精炼区(12)的烟气通道;所述精炼炉(10)的顶部还设置有烟气排放口(105)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的粗铅精炼装置,其特征在于,所述精炼炉(10)为卧式炉,沿所述第一精炼区(11)向所述第二精炼区(12)的水平方向,所述第一精炼区(11)的长度与所述第二精炼区(12)的长度比为(2~4):1。5.根据权利要求4所述的粗铅精炼装置,其特征在于,所述氧化渣排出口(104)的位置高于所述出铅口(103),所述铅冰铜出口(102)的位置高于所述出铅口(103);优选地,所述出铅口(103)设置在所述第二精炼区(12)的远离所述第一精炼区(11)的侧壁上,将所述出铅口(103)距离所述炉腔底壁的高度记为h,将所述炉腔内部的总高度记为H,则h/H=1/3~1/2。6.根据权利要求1至3中任一项所述的粗铅精炼装置,其特征在于,所述第一供热单元(13)和所述第二供热单元(16)均为燃烧器。7.根据权利要求1至3中任一项所述的粗铅精炼装置,其特征在于,所述第一精炼区(11)还设置有扒渣口(106)。8.一种粗铅精炼方法,其特征在于,采用权利要求1至7中任一项所述的铅精炼装置进行铅精炼,且所述铅精炼方法包括以下步骤:将硫化剂随粗铅一起通过进料口(101)加入至第一精炼区(11)中进行精炼除铜以得到铅冰铜和脱铜粗铅,反应期间通过第一供热单元(13)加热所述第一精炼区(11)中的熔池表面,并通过第二供热单元(16)加热第二精炼区(12)的熔池表面,以使精炼炉(10)的炉膛温度维持在1280~1320℃;通过设置在外循环流路上的冷却单元(14)将所述第一精炼区(11)中的粗铅冷却后再输送回所述第一精炼区(11),以维持所述第一精炼区(11)的熔池温度在2CN114686925A权利要求书2/2页3