一种粗铅的火法精炼系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113234936A(43)申请公布日2021.08.10(21)申请号202110452461.2(22)申请日2021.04.26(71)申请人太和县大华能源科技有限公司地址236000安徽省阜阳市太和县肖口镇工业园区(72)发明人刘坤明朱乾龙朱成龙陈新军(74)专利代理机构深圳金伟创新专利代理事务所(普通合伙)44628代理人唐敏(51)Int.Cl.C22B9/10(2006.01)C22B13/06(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C11/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种粗铅的火法精炼系统(57)摘要本发明公开了一种粗铅的火法精炼系统，包括第一步：粗铅精炼；第二步：铅栅及铅连接头精炼；第三步：合金铅；本发明提供的一种粗铅的火法精炼系统，方法简便，能直接、快速的提纯粗铅，同时能对粗铅中有价金属进行很好的富集；而且能减少含铅或其它金属烟尘、各种中间渣和二氧化硫气体的排放，减轻粗铅精炼工艺对环境的污染，能够得到含铅纯度大于99.992％的精铅。CN113234936ACN113234936A权利要求书1/2页1.一种粗铅的火法精炼系统，其特征在于，包括如下步骤：第一步：粗铅精炼将粗铅在精炼锅中进行熔化得到粗铅液，在精炼锅内利用天然气间接加热至500‑550℃，加入硝酸钠和氢氧化钠进行碱性精炼；第二步：铅栅及铅连接头精炼将铅栅和铅连接头通过铲车运至精炼车间内堆存，然后由铲车装载送入斗式提升机内，通过螺旋进料机输送装置送入烘干窑烘干水分后装入精炼锅；第三步：合金铅将火法精铅锭，粗合金送至合金熔炼锅，另外加入少量合金元素，待合金元素与火法精铅、粗合金混合均匀后，将一部分合金铅液注入铸锭机，铸型后合金铅锭暂存后直接外售，剩下合金铅液注入铅带机中，做成铅带卷暂存。2.根据权利要求1所述的粗铅的火法精炼系统，其特征在于，所述第一步中，还包括步骤：A1、利用强氧化剂硝酸钠在高温下释放出的活性氧，使粗铅中的杂质Sb、Sn等被氧化，杂质氧化物再与加入的氢氧化钠反应，生成不溶于铅液的钠盐，形成浮渣，除锑，将浮在铅液上面的锑渣捞去。3.根据权利要求1所述的粗铅的火法精炼系统，其特征在于，所述第一步中，还包括步骤：A2、将除Sb、Sn后的铅液降温至300‑350℃，加入硫磺进行除铜，反应时间为2‑3小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去；最终得到含铅大于99.992％的再生精铅，铸锭，此步骤会产生烟气。4.根据权利要求1所述的粗铅的火法精炼系统，其特征在于，所述第二步中还包括步骤：B1、铅栅及铅连接头其化学成分为铅及铅‑锑合金，采用低温熔化作业方式，利用天然气间接加热至400℃左右，将铅栅及铅连接头熔化；由于比重不同，形成粗铅层和渣层，扒去渣层后继续加热至550‑600℃，再加入硝酸钠和氢氧化钠进行碱性精炼；除锑时间为3‑4小时，将浮在铅液上面的锑渣捞去。5.根据权利要求1所述的粗铅的火法精炼系统，其特征在于，所述第二步中还包括步骤：B2、将除杂后的铅液降温至320‑350℃，加入硫磺进行除铜，反应时间为2‑3小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去；最终得到含铅大于99.992％的再生精铅，铸锭后外售。6.根据权利要求1所述的粗铅的火法精炼系统，其特征在于，所述熔炼锅顶部和铸锭机处均设置有第一集气罩。7.根据权利要求3所述的粗铅的火法精炼系统，其特征在于，所述烟气经一级水喷淋、一级碱喷淋处理后通过20m排气筒排放。8.根据权利要求1所述的粗铅的火法精炼系统，其特征在于，所述合金铅熔炼车间为独立车间。9.根据权利要求1所述的粗铅的火法精炼系统，其特征在于，所述熔炼锅及出铅口设置有第二集气罩，用于将车间无组织排放的废气收集后并入工艺废气处理。2CN113234936A权利要求书2/2页10.根据权利要求2所述的粗铅的火法精炼系统，其特征在于，所述除锑时间为3‑4小时。3CN113234936A说明书1/4页一种粗铅的火法精炼系统技术领域[0001]本发明涉及有色金属的精炼技术领域，具体涉及的是一种粗铅的火法精炼系统。背景技术[0002]粗铅中含有多种贵金属和有害杂质，无法直接使用，必须进行精炼，以去除粗铅中的有害杂质，回收其中的贵金属。粗铅精炼的方法分火法和电解法两种，火法是指在高温条件下，熔化金属，再用各种方法除去粗金属中杂质的精炼过程，目前的工艺虽然能够得到纯度较高的精铅，但需要多种辅料去除杂质，工艺复杂，且纯度不够高。[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。发明内容[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种高效率、高纯度的粗铅的火法精炼系统。[0005]为解决以上技术问题，本发明采取了以下技