在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114702254A(43)申请公布日2022.07.05(21)申请号202210239243.5C21C5/40(2006.01)(22)申请日2022.03.09C22B1/24(2006.01)(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人周建安王军裴培炎王怡陈晓庆(74)专利代理机构武汉卓越志诚知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42266专利代理师戴宝松(51)Int.Cl.C04B2/10(2006.01)C04B2/02(2006.01)C21C5/38(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法(57)摘要本发明提供了一种在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法。该方法通过在冶金炉的汽化冷却烟道上增设喷吹系统，在冶金炉冶炼中的冶金炉煤气回收时，将100～300目的石灰石粉直接喷入汽化冷却烟‑道，利用冶金炉高温烟气的余热，将其分解成石灰粉，与除尘的烟尘混合收集；分解的二氧化碳与其他烟气进行回收利用。本发明将汽化冷却烟道作为反应器，通过控制石灰石粉的粒径以及喷入量，能够实现对冶金炉烟气热量以及冶金炉煤气的高效回收利用，而且分离出的烟尘还能直接用于炼钢球团矿的制备，为冶金产业的可持续性和可经济化生产提供了一种有效途径。CN114702254ACN114702254A权利要求书1/1页1.一种在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法，其特征在于，在冶金炉的汽化冷却烟道上增设喷吹系统，包括如下步骤：在冶金炉冶炼中的冶金炉煤气回收时，通过所述喷吹系统将石灰石粉喷吹到所述汽化冷却烟道中；所述石灰石粉利用冶金炉高温烟气的余热，分解成石灰粉和二氧化碳；所述石灰粉与冶金炉烟气分离出的烟尘一起混合收集，所述二氧化碳与冶金炉烟气分离出的其他烟气进行回收利用。2.根据权利要求1所述的在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法，其特征在于，所述石灰石粉按1～30kg/t钢进行喷吹。3.根据权利要求2所述的在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法，其特征在于，所述石灰粉与冶金炉烟气分离出的烟尘一起用于炼钢球团的制备。4.根据权利要求1所述的在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法，其特征在于，所述石灰石粉的粒径小于0.075mm。5.根据权利要求4所述的在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法，其特征在于，所述石灰石粉的粒径为0.025～0.075mm。6.根据权利要求1所述的在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法，其特征在于，所述石灰石粉喷吹的载气为惰性气体或者常规汽化剂。7.根据权利要求6所述的在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法，其特征在3于，所述惰性气体为氮气；所述常规汽化剂为CO2或者水蒸气；所述载气的流量为20～200m/kg石灰石粉。8.根据权利要求1所述的在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法，其特征在于，所述喷吹系统包括喷气管、与所述喷气管相连通的喷粉罐和设置在所述汽化冷却烟道内的喷枪，所述喷枪与所述喷气管连通；所述喷粉罐用于容置所述石灰石粉，所述载气从所述喷气管喷入，并携带所述石灰石粉一起经所述喷枪喷入所述汽化冷却烟道内。9.根据权利要求8所述的在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法，其特征在于，所述喷枪设置于所述汽化冷却烟道的初始段，所述汽化冷却烟道的初始段与水平面垂直，所述喷枪与所述汽化冷却烟道的初始段的侧壁垂直。10.根据权利要求1所述的在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法，其特征在于，在冶金炉汽化冷却烟道后，喷淋塔之前加设旋风收集器用于石灰的收集，避免烟气通过喷淋塔后对生产的石灰造成影响。2CN114702254A说明书1/6页在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金节能环保技术领域，尤其涉及一种在冶金炉汽化冷却烟道中煅烧生产石灰粉的方法。背景技术[0002]冶金石灰，作为一种炼钢生产所必须的主要散状原料，炼钢生产所常用的“造渣剂”，其主要作用如下：(1)有利于炼钢炉内钢水脱磷、脱硫反应的进行；(2)防止钢水的二次氧化；(3)有利于保护炼钢炉的碱性炉衬，形成一定碱度的熔渣(一般终渣减度要求3.5左右，降低铁水中的[Si]氧化后生成的酸性物质对炉衬的侵蚀；(4)作为精炼炉如LF炉形成高碱度的白渣剂，有利于钢水精炼脱硫反应的进行。[0003]炼钢从某种意义上说也是一个造渣的过程，冶金石灰的重要性逐步得到人们的重视和认知。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。其中，石灰石在900～1000℃煅烧生成生石灰(CaO)和二氧化碳(CO2)