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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114703333A(43)申请公布日2022.07.05(21)申请号202210246439.7(22)申请日2022.03.14(71)申请人唐山市嘉恒实业有限公司地址063000河北省唐山市路北区缸窑路89号(72)发明人张维田阚学飞赵佳伟(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103专利代理师邢智博(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)B01D53/26(2006.01)B01D50/40(2022.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统(57)摘要本发明公开了一种高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统,涉及高炉熔渣水淬技术领域。粒化过程中所产生的烟气通过熔渣水淬粒化塔内设有的冷却雾化装置喷淋冷却水进行一次冷却处理后,再经过冷却雾化装置上方设有的折流板除雾装置进行二次处理,再经过折流板除雾装置上方设有的烟气加热装置进行三次加热处理,最后经由烟气备用直混加热装置根据现场环境情况进行四次处理,从而达到了将水淬过程中升腾的水蒸气冷凝吸收,达到烟气脱白效果,有效避免环境污染。CN114703333ACN114703333A权利要求书1/1页1.一种高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统,包括熔渣水淬粒化塔,其特征在于,熔渣水淬粒化塔包括第一腔室和第二腔室,第一腔室分别设置有熔渣溜槽和出渣口,第一腔室顶部通过隔板与第二腔室分隔;第二腔室由下至上依次固定有冷却雾化装置和折流板除雾装置,第二腔室顶部固定有烟气加热装置;烟气加热装置通过出气烟道与第一腔室连通,烟气加热装置通过回气烟道与第二腔室连通,第二腔室的底部开设有出水口。2.根据权利要求1所述的高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统,其特征在于,折流板除雾装置包括喷淋机构和折流板,喷淋机构固定在折流板上方。3.根据权利要求1所述的高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统,其特征在于,熔渣溜槽内侧、出渣口内侧和出水口的内侧分别固定有水封罩。4.根据权利要求1所述的高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统,其特征在于,熔渣溜槽的下方固定有冲制箱。5.根据权利要求1所述的高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统,其特征在于,隔板倾斜固定在第二腔室底部。6.根据权利要求1所述的高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统,其特征在于,熔渣水淬粒化塔还包括与外界连通的第三腔室,第三腔室设置在烟气加热装置上方,第三腔室的上部固定有负压风机。7.根据权利要求6所述的高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统,其特征在于,第三腔室底部固定有烟气备用直混加热装置。2CN114703333A说明书1/4页高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统技术领域[0001]本发明涉及高炉熔渣水淬技术领域,尤其涉及一种高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统。背景技术[0002]高炉熔渣是在高炉炼铁过程中,由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂中的非挥发组分形成的固体废物。现有的高炉熔渣处理方法为将高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等。其中水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却所形成的,在此过程中冲渣水和熔渣接触换热时会产生大量的水蒸气,此部分水蒸气在常规的炉渣处理方式是通过烟囱进行高空排放。通常情况下产生的水蒸气含硫并具有一定的腐蚀性,既对周边环境造成严重污染又对自身设备有所损坏,同时水蒸气的外排还造成了大量热能浪费。发明内容[0003]为了解决上述技术问题,本发明提供了一种高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统,提高能效的同时有效避免环境污染。[0004]为实现此技术目的,本发明采用如下方案:高炉熔渣水淬及烟气处理塔系统,包括熔渣水淬粒化塔,熔渣水淬粒化塔包括第一腔室和第二腔室,第一腔室分别设置有熔渣溜槽和出渣口,第一腔室顶部通过隔板与第二腔室分隔;第二腔室由下至上依次固定有冷却雾化装置和折流板除雾装置,第二腔室顶部固定有烟气加热装置;烟气加热装置通过出气烟道与第一腔室连通,烟气加热装置通过回气烟道与第二腔室连通,第二腔室的底部开设有出水口。[0005]与现有技术相比,本发明的有益效果在于:(1)本发明通过烟气加热装置将水淬后的高热水蒸气进行余热回收,余热回收后的含水烟气返回塔内,由于余热回收后烟气温度降低,其中水蒸气含量随之大幅度降低,起到烟气除湿效果;同时烟气中所含粉尘颗粒被雾化水滴拦截,起到烟气除尘效果,经过一次处理的含水烟气及雾化水滴再经过折流板除雾装置进行冷却处理冷凝成大水滴并汇聚成水流后被集中收集、排出熔渣水淬粒化塔外进行降温,再次进入雾化喷嘴进行循环使用。此时的含水烟气及雾化水滴经过二次处理后,持续升腾经过烟气加热装置管程换热后排出,含水烟气经过两次洗涤和换热后,此时的含水烟气达到环保的排放标准,排放至自然环境中,进而达到更环保,消除白烟的效果。[0006](2)本发明利用烟气自身