一种高炉熔渣水淬废汽余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102424868A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102424868A(43)申请公布日2012.04.25(21)申请号201210007390.6(22)申请日2012.01.12(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市花山区湖东中路59号(72)发明人张新喜胡小兵虎啸林(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)F24D3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高炉熔渣水淬废汽余热回收系统(57)摘要本发明提供了一种高炉熔渣水淬废汽余热回收系统。该系统包括高炉渣水淬装置、冲渣水循环装置和废汽余热回收装置；所述高炉渣水淬装置由熔渣沟、水淬装置以及排渣输送带组成，所述冲渣水循环装置由水淬装置、循环水池、水淬泵以及补水管组成，所述废汽余热回收装置由水淬装置、三相分离器、风机、换热器、热水泵以及低温用户组成。与以往采用回收冲渣废水余热来回收熔渣余热不同的是本发明采用回收水淬熔渣产生的废汽中的余热，废汽水质好于废水，克服了废水中硬度大、设备结垢、堵塞等缺陷。本发明有效回收了冲渣废汽余热，具有节能减排、环保的优点，收集的余热可用于满足低温用户的需求。CN102486ACCNN110242486802424875A权利要求书1/1页1.一种高炉熔渣水淬废汽余热回收系统，包括高炉渣水淬装置、冲渣水循环装置和废汽余热回收装置，其特征在于：所述高炉渣水淬装置由熔渣沟[11]、水淬装置[1]以及排渣输送带[9]组成，熔渣沟[11]设于水淬装置[1]一侧，另一侧设排渣输送带[9]；所述冲渣水循环装置由水淬装置[1]、循环水池[2]、水淬泵[3]以及补水管[10]组成，水淬装置[1]连循环水池[2]，循环水池[2]连水淬泵[3]，水淬泵[3]经管道再连水淬装置[1]，补水管[10]直接与循环水池[2]相连；所述废汽余热回收装置由水淬装置[1]、三相分离器[4]、风机[5]、换热器[6]、热水泵[7]以及低温用户[8]组成，水淬装置[1]顶部排气管接三相分离器[4]，三相分离器[4]中部回水管连循环水池[2]、顶部排气管连风机[5]、底部设有排渣口，风机[5]连换热器[6]，换热器[6]底部排水管连循环水池[2]、顶部连不凝气排气管[12]、下方连热水泵[7]，热水泵[7]连低温用户[8]，低温用户[8]由管道再接回换热器[6]。2CCNN110242486802424875A说明书1/3页一种高炉熔渣水淬废汽余热回收系统技术领域[0001]本发明涉及一种余热回收技术领域,具体涉及一种高炉熔渣水淬废汽余热回收系统。背景技术[0002]近年来，我国钢铁业发展迅猛，钢铁产量高速增长，据2010年资料显示，我国的年生铁产量已接近6亿吨，按每生产1t生铁产0.3～0.6t渣计算，则年产高炉熔渣达1.8～3.6亿吨。高炉渣的出炉温度约l500℃，1t高炉渣所含有的热量相当于64kg标准煤，则每年高炉熔渣携带的热量相当于0.11～0.23亿吨标准煤。因此，高炉熔渣余热回收利用已成为我国工业节能降耗的重点。[0003]目前高炉熔渣处理主要采用水淬工艺，而对于冲渣余热的回收利用专利中，可分成两大类：1）冲渣废水余热利用，这方面专利较多，技术相对成熟；2）冲渣废汽余热利用，这方面专利较少，技术刚刚起步。[0004]过去高温熔渣水淬余热利用屡次失败的原因，除了忽视冲渣水的硬度危害外，更重要的原因是错误地认为余热在水中，恰恰相反，无论采用多低温度的水来冲渣，在与高温熔渣的瞬间接触中，都会产生大量的水汽，并带走大部分热量，只有少量的热量进入水中。所以要提高高炉熔渣余热利用率，就必须将研究重点从冲渣废水余热利用领域向冲渣废汽余热利用领域转变。[0005]在冲渣废汽余热利用领域，现有专利主要是申请号为201010101522.2的专利“炼铁高炉冲渣蒸汽及热水余热收集方法及其装置”，该装置是将工作介质经过冲渣水换热后，再去经冲渣蒸汽中的循环蒸发器加热蒸发，气化后工作介质去汽轮机发电，出了汽轮机的工作介质经过冷凝后继续循环使用。该发明提高了冲渣热量的利用率同时实现了水资源的循环利用。但缺点在于，它仍然是以利用冲渣水中的热量为主，兼收蒸汽中的余热，与冲渣水进行换热的第一级换热器具有致命性缺陷——结垢；另外，需要开发适合这一发电工况的特定工作介质，如果研制不出来，则该发明无法实施。发明内容[0006]本发明旨在提供一种从水淬废汽中回收余热的方式回收高炉熔渣余热的装置，使得高炉熔渣余热回收充分同时该装置不易结垢可长期稳定运行。[0007]为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的。[0008]本发明一种