连铸红坯直轧的工艺实践 (2)__TR.pdf

第9卷第3期湖南冶金职业技术学院学报Vo1．9No．3
2009年9月JournalofHunanMetallurgicalProfessionalTechnologyCollegeSep．2009

连铸红坯直轧的工艺实践

王世杰，陈宏华

(广东省阳江市宏大钢铁有限公司，广东阳江，529600)

摘要：介绍宏大钢铁连铸红坯直轧的工艺实践，并对试生产情况作简要分析，提出合理的优化工艺思路。
关键词：连铸红坯直轧；二冷段；加热炉
中图分类号：T77文献标识码：A文章编号：1672—7412(2009)03—005—03

1连铸红坯直轧概况流改为4流，从4流直线型中间包改为4流弧线
当前连铸钢坯和轧制之间工艺关系越来越密形中间包，保证了宏大炼钢厂快换中间包连续48
切。许多钢厂从原来用冷钢坯经加热炉加热再轧小时铸钢的生产需要；对连铸结晶器冷却水安装
制的工艺逐渐过渡到红坯热装入炉，而新建的钢管道过滤器4个(用3备1)，确保结晶器冷却水
厂在设计时使炼钢和轧钢的距离更近，只通过极的冷却效果。
短的高速辊道就可以人加热炉；而国内有不少的为了确保钢水供应和连铸高拉速的稳定，对
钢厂为进一步降低能耗开始实现连铸红坯直轧，炼钢厂转炉从1座15t和2座8t转炉改造成2×
获得成功并取得一定的经济效益和社会效益。比20t的转炉，确保每小时为连铸提供60～70t钢
较成功的是一些电炉炼钢厂(因为没有高炉煤气水；并对转炉吹炼氧枪进行改造(从的三孔氧枪
供轧钢加热炉，必须用煤气发生炉的煤气，如此一改为623．8mm、625．4mm的三孔氧枪，到现在
来，吨钢生产成本增加几十元)和一些新上的钢铁,I,17．5ram的四孑L氧枪)，同时对相应的除尘环保
企业，如广西梧州一电炉钢厂，采用“连铸红坯直设备进行改造(如烟罩、烟道、除尘风机等)。
轧”新工艺(由于没有高炉煤气)生产钢材，效果很(2)宏大轧钢厂
好且成功率达到80％以上；沈阳钢厂连铸一直轧从炼钢厂连铸切割机后对连铸机输送辊道进
生产试验线，布置紧凑，工艺方案合理，工艺路线切行提速和保温设备，再辅设从连铸机冷床轧钢厂
实可行。生产试验表明，其直轧率、成材率、加热能轧机前的高速输送辊道(速度为6m／s)，并在高速
耗、产品质量、经济效益等都取得显著的成效⋯。辊道上加盖和填充保温材料。对连铸坯直轧机进
广东省阳江市宏大钢铁有限公司(以下简称行改造成dp450mm轧机，连铸钢坯表面偏低时但
宏大)为了进一步降低生产成本，落实节能减排坯心温度高的钢坯也可以进行直轧制。
措施，对宏大炼钢厂和轧钢厂进行一系列设备改(3)生产工艺流程
造，并在炼钢厂和轧钢厂之间辅上高速输送辊道，生产工艺路线采用：高炉铁水一转炉一钢水
于2008年4月份开始实现连铸红坯直轧，为宏大处理站一连铸一高速输送辊道一初轧机一钢材。
节能降耗、提升市场竞争力起到重要的作用。其中从高速输送辊道分两个出坯口，一个热
2炼钢和轧钢工艺设备改造及生产工艺流程送热装人加热炉，另一个人钢坯冷床进钢坯堆场。
(1)宏大炼钢厂3宏大连铸红坯直轧试生产过程
从2007年lO月份开始对炼钢厂二台2机2因轧钢厂加热炉计划改造大修半年，从2007
流的120×120mm连铸机改造成一台4机4流的年l2月份开始进行连铸红坯直轧工艺论证，并在
126×126mm连铸机，并配备相应的中间包和中生产过程中实现连铸中间包“低温快拉”，并以连
包及电气设备等。而且在现场生产过程中针对生铸为中心对中间包钢水温度的过热度严格控制在
产过程出现的问题及时改进设备，如中间包从3l5～25℃。保证连铸机拉速在2．6m／min以上。

收稿日期：2009一O3—28
作者简介：王世杰(1971一)，男，湖南湘潭人，广东省阳江市宏大钢铁有限公司炼钢工程师。
6湖南冶金职业技术学院学报第9卷

不断地用红外线温仪对钢坯表面温度进行测验，(1)直轧钢材产量及直轧率情况见表l
从2008年4月份开始连铸红坯直轧试生产。
表1连铸红坯直轧钢材产量及直轧率
月份钢坯生产量耗坯量直轧钢材量直轧率／％成材率／％备注
429656．9l8742．2618315．4463．297．7O

529841．320726．1l20251．91569．4597．71

625528．56l9332．57l8949．92575．7398．O2
715683．8212447．5612200．08879．3698．01年度检修
89918．437824．567688．0677g．8998．25年度检修
929687．222425．2221956．71675．5497．9l

l032504．325821．3225335．8879．4398．12
合计172820．51127319．6124698．O3173．