转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114737007A(43)申请公布日2022.07.12(21)申请号202210325670.5(22)申请日2022.03.30(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人齐志宇毛志勇赵小野李玉德王一名潘统领周鹏陈柏宇(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224专利代理师佟宁(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/30(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法(57)摘要本发明涉及一种转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法，通过采用提温剂，控制废钢结构，供氧强度控制，加料控制，底吹强度控制，采用降罩操作，终点温度控制，最终达到稳定氮含量的控制，提升质量，提高原品种合格率的目的。CN114737007ACN114737007A权利要求书1/1页1.转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法，其特征在于，包括如下方法：1)转炉采用提温剂，提温剂加入量控制在12kg/t以内；2)废钢结构控制：a)加入提温剂以后，铁水物理热和化学热满足钢种需求时，采用轻型废钢配加重型废钢模式，重型废钢加入量≤78kg/t；b)加入提温剂以后，铁水物理热和化学热不满足钢种需求时，采用轻型废钢配加重型废钢和生铁块模式，重型废钢加入量≤40kg/t，生铁块加入量≤40kg/t；c)步骤a)和步骤b)中的轻型废钢中废钢压块数量≤30kg/t；3)供氧强度控制：a)当废钢单耗＜195kg/t，供氧强度为3.6‑3.8m3/t·min；b)当废钢单耗≥195kg/t，供氧强度为3.3‑3.5m3/t·min；4)加料控制：a)铁水温度≤1250℃时，吹氧2分30秒后开始加料；b)铁水温度＞1250℃时，吹氧1分30秒后开始加料；5)底吹强度控制：a)底吹氮4min以后切换为氩气；b)过程测试后底吹强度提高到0.08‑0.12m3/t·min；6)吹炼过程中转炉烟罩降到下限；7)终点温度≥钢种目标温度10℃以上。2.根据权利要求1所述的转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法，其特征在于，所述的提温剂为低氮提温剂，氮含量≤300PPm。3.根据权利要求1所述的转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法，其特征在于，所述提温剂的加入顺序为：加废钢—加提温剂—兑铁。4.根据权利要求1所述的转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法，其特征在于，上述步骤4)，加料时，每次加料≤7.8kg/t，多批次加入，吹炼5min之内加完。5.根据权利要求1所述的转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法，其特征在于，拉碳时间不低于1min。2CN114737007A说明书1/3页转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法。背景技术[0002]在绝大多数钢中，氮被视为一种有害元素。虽然钢中残留氮很少，但对钢的力学性能却有显著的影响，降低钢的韧性和塑性；与钢中钛、铝等元素形成带棱角而性脆的夹杂物，不利于钢的冷热变形加工；当钢中残留氮较高，会导致钢宏观组织疏松甚至形成气泡；钢中氮还降低钢的焊接性能、电导率、导磁率等；钢中氮含量偏高也会使铸坯开裂。因此，必须采取有效措施降低钢中氮含量，特别是高级别钢种的氮控制尤显重要。某钢厂炼钢四作业区在低铁水比冶炼情况下，氮含量偏高的比例偏大并且不稳定，铸坯下线清角、风险下送、改钢甚至判废的比率都有所增大，不仅造成轧线待料，影响轧制的连续性，同时造成成本大幅度增加，因此，如何在低铁水比情况下解决转炉稳定控氮尤为必要。发明内容[0003]本发明的目的在于提供转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法，稳定氮含量控制，提升质量，提高原品种合格率。[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法，包括如下方法：[0006]1)转炉采用提温剂，提温剂加入量控制在12kg/t以内；[0007]2)废钢结构控制：[0008]a)加入低氮提温剂以后，铁水物理热和化学热满足钢种需求时，采用轻型废钢配加重型废钢模式，重型废钢加入量≤78kg/t；[0009]b)加入低氮提温剂以后，铁水物理热和化学热不满足钢种需求时，采用轻型废钢配加重型废钢和生铁块模式，重型废钢加入量≤40kg/t，生铁块加入量≤40kg/t；[0010]c)步骤a)和步骤b)中的轻型废钢中废钢压块数量≤30kg/t；[0011]3)供氧强度控制：[0012]a)当废钢单耗＜195kg/t，供氧强度为3.6‑3.8m3/t·min；[0013]