双轴离心搅拌铸造装置以及混合金属熔炼铸造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114749622A(43)申请公布日2022.07.15(21)申请号202210452110.6(22)申请日2022.04.27(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人龚深于翔宇李周(74)专利代理机构长沙瀚顿知识产权代理事务所(普通合伙)43223专利代理师吴亮朱敏(51)Int.Cl.B22D13/10(2006.01)B22D13/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称双轴离心搅拌铸造装置以及混合金属熔炼铸造方法(57)摘要本发明公开了一种双轴离心搅拌铸造装置，包括：铸造装置炉体、原料熔化炉、熔液分流器、两个溶液混合炉和离心搅拌机械系统，原料熔化炉通过可旋转机械臂安装在铸造装置炉体内，熔液分流器、两个溶液混合炉和离心搅拌机械系统通过固定底座安装在铸造装置炉体内；熔液分流器相适配地设置在原料熔化炉下方，两个溶液混合炉对称地设置在熔液分流器两侧下方且与熔液分流器的两个熔液导流管相适配，两个溶液混合炉设置在离心搅拌机械系统内且可绕轴自转。以及公开了一种混合金属熔炼铸造方法。利用简单的机械结构实现了金属制备过程中微、纳米级多相均匀分布的难题，避免了复杂的工艺流程与昂贵的设备维护。CN114749622ACN114749622A权利要求书1/2页1.一种双轴离心搅拌铸造装置，其特征在于，所述装置包括：铸造装置炉体(1)、原料熔化炉(2)、熔液分流器(3)、两个溶液混合炉(4)和离心搅拌机械系统(5)，所述原料熔化炉(2)通过可旋转机械臂(101)安装在所述铸造装置炉体(1)内，所述熔液分流器(3)、两个所述溶液混合炉(4)和所述离心搅拌机械系统(5)通过固定底座(102)安装在所述铸造装置炉体(1)内；所述熔液分流器(3)相适配地设置在所述原料熔化炉(2)下方，两个所述溶液混合炉(4)对称地设置在所述熔液分流器(3)两侧下方且与所述熔液分流器(3)的两个熔液导流管(31)相适配，两个所述溶液混合炉(4)设置在所述离心搅拌机械系统(5)内且可绕轴自转。2.根据权利要求1所述的双轴离心搅拌铸造装置，其特征在于，所述原料熔化炉(2)包括熔化炉坩埚(21)、熔化炉感应线圈(22)和熔化炉感应线圈保护层(23)，所述熔化炉感应线圈(22)绕设在所述熔化炉坩埚(21)外周，所述熔化炉感应线圈保护层(23)包覆住所述熔化炉感应线圈(22)，所述熔化炉感应线圈(22)的连接电线经过所述可旋转机械臂(101)与所述铸造装置炉体(1)内的电路相连接。3.根据权利要求2所述的双轴离心搅拌铸造装置，其特征在于，所述原料熔化炉(2)还包括熔化炉外壳(24)，所述熔化炉坩埚(21)、所述熔化炉感应线圈(22)以及所述熔化炉感应线圈保护层(23)和所述熔化炉外壳(24)从内至外叠加设置，所述熔化炉感应线圈(22)沉浸入所述熔化炉感应线圈保护层(23)内。4.根据权利要求1所述的双轴离心搅拌铸造装置，其特征在于，所述熔液分流器(3)包括两个熔液导流管(31)和熔液收集口(32)，两个所述熔液导流管(31)与所述熔液收集口(32)相连通设置，两个所述熔液导流管(31)分别与两个所述溶液混合炉(4)相对应设置，所述熔液收集口(32)位于所述原料熔化炉(2)下方，所述原料熔化炉(2)在所述可旋转机械臂(101)驱动下旋转且将原料溶液倒入进所述熔液收集口(32)内。5.根据权利要求4所述的双轴离心搅拌铸造装置，其特征在于，所述溶液混合炉(4)包括高温耐火外套(41)、熔液混合炉坩埚(42)、熔液混合炉感应线圈(43)和熔液混合炉感应线圈保护层(44)，所述熔液混合炉坩埚(42)、所述熔液混合炉感应线圈(43)以及所述熔液混合炉感应线圈保护层(44)和所述高温耐火外套(41)从外至内叠加设置，所述熔液混合炉感应线圈(43)沉浸入所述熔液混合炉感应线圈保护层(44)内。6.根据权利要求5所述的双轴离心搅拌铸造装置，其特征在于，所述离心搅拌机械系统(5)包括离心搅拌机(51)、熔液混合炉自转轴(52)和熔液混合炉公转轴(53)，两个所述离心搅拌机(51)通过所述固定底座(102)设置在所述铸造装置炉体(1)内，且两个所述离心搅拌机(51)可绕所述熔液混合炉公转轴(53)旋转；两个所述溶液混合炉(4)分别设置在两个所述离心搅拌机(51)内，且所述溶液混合炉(4)通过所述熔液混合炉自转轴(52)与所述离心搅拌机(51)相连接，所述溶液混合炉(4)可绕所述熔液混合炉自转轴(52)旋转。7.根据权利要求1至6中任一项所述的双轴离心搅拌铸造装置，其特征在于，所述装置还包括：炉体吊耳(11)、炉体支架(12)、炉体观察窗(13)、原料加料器(