一种采用DQ工艺生产低合金高强度耐磨钢的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114752852A(43)申请公布日2022.07.15(21)申请号202210287427.9C22C38/26(2006.01)(22)申请日2022.03.23C22C38/28(2006.01)C22C38/32(2006.01)(71)申请人安阳钢铁股份有限公司C22C38/38(2006.01)地址455000河南省安阳市殷都区梅元庄C21D8/02(2006.01)申请人安阳钢铁集团有限责任公司(72)发明人陈尹泽李娜欧阳瑜武宝庆黄重孙斌韦弦宋立伟徐博赵良生张青龙李淼(74)专利代理机构深圳市优赛朝闻专利代理事务所(普通合伙)44454专利代理师原程(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种采用DQ工艺生产低合金高强度耐磨钢的制备方法(57)摘要本发明公开了一种采用DQ工艺生产低合金高强度耐磨钢的制备方法，包括，按照上述耐磨钢成分依次进行铁水预处理；转炉冶炼；LF炉外精炼；VD真空脱气；3500宽板坯连铸；铸坯堆垛缓冷；板坯加热，板坯再加热温度：1200～1280℃；粗轧；精轧；轧后直接采用DQ工艺加速冷却，终冷温度：100～250℃；机械冷矫。本发明所述的一种采用DQ工艺生产低合金高强度耐磨钢的制备方法，通过合理配比C‑Mn‑Cr‑B，结合DQ工艺技术在马氏体组织中引入10～20％贝氏体，性能优良，通过机械矫直，保证了良好的板型，矫直后下线堆垛缓冷释放钢板内部残余应力，降低裂纹产生的倾向，实现了低成本低合金高强度耐磨钢的短流程生产，节能降耗，为企业降本增效做出贡献。CN114752852ACN114752852A权利要求书1/1页1.一种采用DQ工艺生产低合金高强度耐磨钢的制备方法，其特征在于，所述耐磨钢的化学成分的重量百分比为：C：0.16～0.21％，Si：0.12～0.60％，Mn：1.40～1.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Nb：0.015％～0.060％，Alt：0.020％～0.060％，Ti:0.010％～0.020％，B：0.010～0.0040％，N≤0.0060％，O≤0.0030％，H≤0.0002％，Cr：0.20～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质；制备过程包括以下步骤：按照上述耐磨钢成分依次进行铁水预处理；转炉冶炼；LF炉外精炼；VD真空脱气；3500宽板坯连铸；铸坯堆垛缓冷；板坯加热，板坯再加热温度：1200～1280℃；粗轧；精轧；轧后直接采用DQ工艺加速冷却，开冷温度≥750℃，冷却速度≥9℃/s，终冷温度：100～250℃；机械冷矫；所述耐磨钢：抗拉强度≥1100MPa，表面布氏硬度HBW≥330～390，屈强比≤0.88，伸长率A50mm≥12％，‑20℃纵向冲击功≥24J。2.根据权利要求1所述的一种采用DQ工艺生产低合金高强度耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述DQ工艺冷却过程后，对DQ工艺生产的钢板进行机械矫直，矫直压力35000kN，矫直速度≤0.8m/s，矫直后堆垛缓冷至室温。3.根据权利要求1所述的一种采用DQ工艺生产低合金高强度耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述粗轧过程中，再结晶区轧制温度区间：980～1120℃，再结晶区轧制道次压下率≥15％，再结晶区轧制总压下率≥50％。4.根据权利要求1所述的一种采用DQ工艺生产低合金高强度耐磨钢的制备方法，其特征在于：所述精轧过程中，未再结晶区轧制温度区间：精轧开轧温度为840～960℃，未再结晶区轧制总压下率≥60％，终轧温度≥780℃。5.根据权利要求1所述的一种采用DQ工艺生产低合金高强度耐磨钢的制备方法，其特征在于：按所述耐磨钢成分与工艺生产的低合金高强度钢耐磨钢的金相组织为马氏体和上贝氏体类混合组织，且上贝氏体类组织比例约10～20％。2CN114752852A说明书1/5页一种采用DQ工艺生产低合金高强度耐磨钢的制备方法技术领域[0001]本发明涉及到钢铁冶金耐磨钢技术领域，特别涉及一种采用DQ工艺生产低合金高强度耐磨钢的制备方法。背景技术[0002]随着我国钢铁行业结构的调整，很多中厚板生产线都引进了热处理生产线，热处理技术在国内耐磨钢领域得到了广泛的应用，目前国内耐磨钢成分设计多为低碳、锰、硅及Cr—Mo—V—B组合方式，大多以淬火或淬火+回火状态交货，获得板条马氏体和少量分布在板条间的残余奥氏体，此类钢板具有较高的硬度，性能稳定，但是生产工艺流程长，成本较高。[0003]专利公开号202011624339.0公开了“在线淬火复相组织热轧耐磨钢及制备方法”，其化学成分重量百分比为：C