基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113106353A(43)申请公布日2021.07.13(21)申请号202110299949.6C21C5/35(2006.01)(22)申请日2021.03.22C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)(71)申请人张家港宏昌钢板有限公司C21C7/068(2006.01)地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰C21D8/04(2006.01)镇永新路宏昌大道申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司江苏集萃冶金技术研究院有限公司(72)发明人张志建陈明毅陈刚董延亮朱赫男刘利香岳重祥(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05及其制备方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金和材料成型技术领域，具体涉及基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05及其制备方法。所述DC05的制备工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉→LF精炼→RH精炼→连铸→热轧→酸洗、冷连轧→连续退火→成品检验。其成品成分按质量百分比为：[C]≤0.003％；[Si]≤0.01％；[Mn]：0.1～0.2％；[P]≤0.012％；[S]≤0.01％；[N]≤0.003％；[Als]：0.02～0.08％；[Nb]：0.005～0.02％；[Ti]：0.02～0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的成分设计、工艺参数设定得到一种Nb、Ti微合金化DC05，具有更好的平面各向同性，更有利于冲压成型。CN113106353ACN113106353A权利要求书1/2页1.一种基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05的制备方法，其特征在于，所述DC05目标成分按质量百分比为：[C]≤0.003％；[Si]≤0.01％；[Mn]：0.1～0.2％；[P]≤0.012％；[S]≤0.01％；[N]≤0.003％；[Als]：0.02～0.08％；[Nb]：0.005～0.02％；[Ti]：0.02～0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述制备方法包括依次进行的铁水预处理→顶底复吹转炉→LF精炼→RH精炼→连铸→热轧→酸洗、冷连轧→连续退火→成品检验；其中：1)铁水预处理：出站时控制[S]≤0.002％，铁水裸露面积≥95％；2)顶底复吹转炉：转炉终点的目标为[C]：0.03～0.05％，[O]≤0.08％，[P]≤0.01％，出钢温度≥1620℃；出钢过程严格控制下渣，出钢30～40t时可加入石灰；3)LF精炼：根据转炉终点氧含量不同，LF升温结束前3～5min加入200～300kg铝质改质剂，改质后顶渣w(FeO+MnO)≤7％，当转炉终点氧含量≤500ppm时，加入200kg改质剂；当转炉终点氧含量为501～800ppm时，加入300kg改质剂；4)RH精炼：采用深脱碳模式，当RH进站氧含量≤500ppm，则根据RH进站氧含量进行补氧，当400≤[O]＜500时，补氧量为20Nm3；当300≤[O]＜400时，补氧量为40Nm3；当200≤[O]＜300时，补氧量为60Nm3；RH处理顺序依次为预抽真空→脱碳→脱氧→合金化→净循环→破空，合金加入顺序依次为金属铝→金属锰→铌铁→钛铁；5)连铸：采用大包长水口及氩封、中间包覆盖剂、浸入式水口进行全保护浇注，控制连铸增氮量△N≤3ppm，中间包温度为1561～1571℃；6)热轧：出钢钢坯温度为1230±5℃，粗轧出口温度为1050±30℃，终轧温度为910±30℃，卷曲温度为710±30℃；7)冷轧：酸洗池：自由HCl≥40g/L，Fe2+≤150g/L，温度：60～90℃；冷轧压下率：75～85％；连续退火：加热段温度：820～890℃，均热段温度：820～890℃，缓冷段温度：650～710℃，快冷段结束温度：400～430℃，过时效段温度：360～390℃，终冷段温度＜160℃。2.根据权利要求1所述的基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，转炉出钢大包渣厚≤60mm。3.根据权利要求1所述的基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，铝质改质剂金属Al含量为40～50％。4.根据权利要求1所述的基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中，连铸时采取恒拉速控制，结晶器液面波动范围≤±3mm。5.根据权利要求1所述的基于精炼双联工艺的铌钛微