渗碳淬火工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114774837A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202210462812.2C21D6/00(2006.01)(22)申请日2022.04.28C23F17/00(2006.01)(71)申请人南京高精齿轮集团有限公司地址210000江苏省南京市江宁区建衡路79号(72)发明人赵晓春马斐张伟李祥志李朝青(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师杨勋(51)Int.Cl.C23C8/22(2006.01)C23C8/02(2006.01)C23C8/80(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称渗碳淬火工艺(57)摘要本申请提供了一种渗碳淬火工艺，包括如下步骤：将放置有工件的渗碳炉的炉内温度控制在600℃‑700℃并维持第一设定时间；然后将炉内温度升温至800℃‑900℃以及将所述渗碳炉内的碳势控制在0.5％‑0.7％之间，并维持第二设定时间；然后对工件进行渗碳处理步骤；再对工件进行淬火处理步骤。该工艺稳定性好，工件的组织均匀，热处理后的工件具有良好的微观性能和机械性能，通过热处理后的工件制造的齿轮性能优良，使用寿命长。CN114774837ACN114774837A权利要求书1/1页1.一种渗碳淬火工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：步骤s100、将放置有工件的渗碳炉的炉内温度控制在600℃‑700℃并维持第一设定时间；步骤s200、在所述步骤s100之后，将炉内温度升温至800℃‑900℃以及将所述渗碳炉内的碳势控制在0.5％‑0.7％之间，并维持第二设定时间；步骤s300、在所述步骤s200之后，对工件进行渗碳处理步骤；步骤s400、在所述步骤s300之后，对工件进行淬火处理步骤。2.根据权利要求1所述的渗碳淬火工艺，其特征在于：所述渗碳处理步骤包括依次进行的预渗碳步骤以及循环渗碳步骤，所述循环渗碳步骤中的炉内最高碳势高于所述预渗碳步骤中的炉内最高碳势。3.根据权利要求2所述的渗碳淬火工艺，其特征在于：所述预渗碳步骤包括：将炉内温度升温至910℃‑950℃以及将所述渗碳炉内的碳势控制在0.75％‑0.95％之间，并维持第三设定时间。4.根据权利要求2所述的渗碳淬火工艺，其特征在于：所述循环渗碳步骤包括依次循环进行的强渗碳步骤和扩散步骤，所述强渗碳步骤的炉内最低碳势不低于所述扩散步骤中的炉内最高碳势。5.根据权利要求4所述的渗碳淬火工艺，其特征在于：所述强渗碳步骤包括：将所述渗碳炉内的碳势控制在1.0％‑1.1％之间并维持第四设定时间。6.根据权利要求5所述的渗碳淬火工艺，其特征在于：所述扩散步骤包括：将所述渗碳炉内的碳势控制在0.7％‑0.8％之间并维持第五设定时间，所述第五设定时间小于所述第四设定时间。7.根据权利要求6所述的渗碳淬火工艺，其特征在于：在所述循环渗碳步骤中的最后一次扩散步骤之后还包括依次进行的第一次冷却步骤和第二次冷却步骤，所述第一次冷却步骤包括：控制所述渗碳炉内的碳势在0.7％‑0.8％之间以及使炉内温度下降至830℃‑860℃，并维持第五设定时间；所述第二次冷却步骤包括：将工件从所述渗碳炉内取出并置于缓冷罐中维持第六设定时间，随后再取出工件空冷至室温。8.根据权利要求1所述的渗碳淬火工艺，其特征在于：所述淬火处理步骤包括依次进行的均温步骤、升温淬火步骤和低温回火步骤。9.根据权利要求8所述的渗碳淬火工艺，其特征在于：所述均温步骤包括：将空冷至室温的工件放置于淬火炉且将炉温控制在至630℃‑660℃之间，并维持第七设定时间；所述升温淬火步骤包括：将淬火炉的碳势控制在0.7％‑0.8％之间且将炉温升温至825℃‑835℃之间，并维持第八设定时间，随后保持淬火炉内的碳势且将淬火炉的温度升温至840℃‑850℃之间并维持小于所述第八设定时间的第九设定时间；然后利用淬火油淬火。10.根据权利要求9所述的渗碳淬火工艺，其特征在于：所述低温回火步骤包括：将淬火炉的炉温降低至160℃‑220℃之间进行回火并维持第十设定时间。2CN114774837A说明书1/6页渗碳淬火工艺技术领域[0001]本发明涉及热处理领域，具体而言，涉及一种渗碳淬火工艺。背景技术[0002]近年来，随着汽车、高铁和风电等产业的发展，高速、重载成为目前的重点研究方向，齿轮钢能否可以满足高质量、高性能的要求成为亟待解决的问题。由于齿轮在工作过程中主要受到摩擦磨损、弯曲冲击等作用，齿轮寿命大幅降低，采用高质量的合金齿轮钢，并进行渗碳淬火处理可有效提高齿轮的承载能力和使用寿命。国内现有的齿轮钢的钢种已经难以满足工作生产的需求，开始逐渐引进国外先进的齿轮钢制备技术，