齿轮渗碳淬火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103643241103643241A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310605530.4(22)申请日2013.11.26(71)申请人常熟市东风齿轮厂地址215500江苏省苏州市常熟市尚湖镇王庄8号(72)发明人万小华(51)Int.Cl.C23F17/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/32(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称齿轮渗碳淬火工艺(57)摘要本发明公开了一种齿轮渗碳淬火工艺，包括如下步骤：1）渗碳，渗碳温度为830-840℃；2）预冷，将齿轮预冷至730-740℃，保温2-3小时；3）一次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在110-120℃，并搅拌淬火油；4）清洗，用汽油对齿轮进行清洗；5）高温回火，将齿轮加热到720-730℃，并保温2-3小时，高温回火在一次淬火之后1小时之内进行；6）预热，将齿轮预热至730-740℃，保温2-3小时；7）二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125-130℃，并搅拌淬火油；8）清洗，用汽油对齿轮进行清洗；9）低温回火，将齿轮加热到160-170℃，并保温2-3小时，高温回火在二次淬火之后1小时之内进行。本发明提供的齿轮渗碳淬火工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低。CN103643241ACN103642ACN103643241A权利要求书1/1页1.齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）渗碳，渗碳温度为830-840℃；2）预冷，将齿轮预冷至730-740℃，保温2-3小时；3）一次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在110-120℃，并搅拌淬火油；4）清洗，用汽油对齿轮进行清洗；5）高温回火，将齿轮加热到720-730℃，并保温2-3小时，高温回火在一次淬火之后1小时之内进行；6）预热，将齿轮预热至730-740℃，保温2-3小时；7）二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125-130℃，并搅拌淬火油；8）清洗，用汽油对齿轮进行清洗；9）低温回火，将齿轮加热到160-170℃，并保温2-3小时，高温回火在二次淬火之后1小时之内进行。2CN103643241A说明书1/3页齿轮渗碳淬火工艺技术领域[0001]本发明涉及齿轮渗碳淬火工艺。背景技术[0002]现有渗碳淬火工艺常用为渗碳预冷后，直接淬火，但淬火后渗层中残余奥氏体量偏高，尤其对于本质粗晶粒钢，表面易形成网状碳化物，表面硬度难以达到技术要求。还有一种渗碳淬火工艺为渗碳冷空后一次淬火，性能有所改善，但对于力学性能要求较高的关键零部件仍然很难满足技术要求。为此通常采用在渗碳淬火后磨齿，但磨齿会将压应力转成拉压力，对工件的机械性能不利；或进行喷丸强化，但该压应力在高速旋转生热中衰减，影响其机械性能。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种齿轮渗碳淬火工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种齿轮渗碳淬火工艺，包括如下步骤：1）渗碳，渗碳温度为830-840℃；2）预冷，将齿轮预冷至730-740℃，保温2-3小时；3）一次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在110-120℃，并搅拌淬火油；4）清洗，用汽油对齿轮进行清洗；5）高温回火，将齿轮加热到720-730℃，并保温2-3小时，高温回火在一次淬火之后1小时之内进行；6）预热，将齿轮预热至730-740℃，保温2-3小时；7）二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125-130℃，并搅拌淬火油；8）清洗，用汽油对齿轮进行清洗；9）低温回火，将齿轮加热到160-170℃，并保温2-3小时，高温回火在二次淬火之后1小时之内进行。[0005]本发明的优点和有益效果在于：提供一种齿轮渗碳淬火工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低。[0006]具体实施方式[0007]下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。[0008]本发明具体实施的技术方案是：实施例13CN103643241A说明书2/3页一种齿轮渗碳淬火工艺，包括如下步骤：1）渗碳，渗碳温度为840℃；2）预冷，将齿轮预冷至740℃，保温3小时；3）一次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在120℃，并搅拌淬火油；4）清洗，用汽油对齿轮进行清洗；5）高温回火，将齿轮加热到730℃，并保温3小时，高温回火在一次淬火之后1小时之内进行；6）预热，将齿轮预热至740℃，保温3小时；7）二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在1