一种包晶钢热送热装的工艺方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114789241A(43)申请公布日2022.07.26(21)申请号202210460028.8C22C38/12(2006.01)(22)申请日2022.04.28C22C38/16(2006.01)C22C38/20(2006.01)(71)申请人江苏联峰实业有限公司C22C38/22(2006.01)地址215628江苏省苏州市张家港市南丰C22C38/24(2006.01)镇永联村C22C38/42(2006.01)(72)发明人查亚鑫薛伟江王鲁义朱爱华C22C38/44(2006.01)王军C22C38/46(2006.01)(74)专利代理机构南京智造力知识产权代理有限公司32382专利代理师张明明(51)Int.Cl.B22D11/128(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种包晶钢热送热装的工艺方法(57)摘要本发明公开了一种包晶钢热送热装的工艺方法，具体包括以下步骤：S1，经过转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸，得到连铸坯；S2，连铸坯下冷床后，采用全封闭保温车运输至轧钢车间，控制入加热炉铸坯表面温度300‑500℃；S3，采用步进梁式加热炉，四段式加热连铸坯；S4，圆钢下冷床后收集、打包，避风堆冷48h以上，与缓冷工艺相比，省去入坑缓冷工序，加快生产节奏，减少煤气消耗，达到降本增效的目的；钢坯入加热炉后，通过调整加热炉低温段(包括预热段和加热一段)温度，使钢坯表面温度以较快的升温速率快速通过两相区，减少析出相粒子在奥氏体晶界的析出，避免圆钢形成红送裂纹。CN114789241ACN114789241A权利要求书1/1页1.一种包晶钢热送热装的工艺方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1，经过转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸，得到连铸坯；S2，连铸坯下冷床后，采用全封闭保温车运输至轧钢车间，控制入加热炉铸坯表面温度300‑500℃；S3，采用步进梁式加热炉，四段式加热连铸坯；S4，圆钢下冷床后收集、打包，避风堆冷48h以上。2.如权利要求1所述的一种包晶钢热送热装的工艺方法，其特征在于：在S1中，连铸坯的化学成分包括：C：0.08‑0.17％、Si：0.10～0.40％、Mn≤1.00％、P≤0.020％、S≤0.020％、Al≤0.020％、V≤0.30％、Cr≤2.20％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％、Mo≤1.50％、[O]≤20×10‑6、[N]≤80×10‑6，其它为Fe和不可避免的杂质。3.如权利要求1所述的一种包晶钢热送热装的工艺方法，其特征在于：在S3中，控制预热段温度≤754℃，一加加热段温度934‑994℃，二加加热段温度1150‑1190℃，均热段温度1170‑1220℃。4.如权利要求1或3所述的一种包晶钢热送热装的工艺方法，其特征在于：连铸坯出加热炉后，进行高压水除鳞去除钢坯表面氧化铁皮，除鳞水压力21MPa，控制开轧温度1000‑1050℃。2CN114789241A说明书1/5页一种包晶钢热送热装的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种包晶钢热送热装的工艺方法。背景技术[0002]热送热装工艺是指连铸机产出的连铸坯直接运送至轧钢厂，以较高的温度进加热炉升温加热，达到加热条件后，出炉进行轧制。与常规的冷装工艺相比，热送热装工艺可以促进炼钢‑轧制一体化，缩短生产周期，减少加热时间，降低加热炉能耗，从而增加企业效益，因此成为一种各钢铁企业普遍关注的生产工艺。然而，热送热装工艺在实际应用中容易出现热送裂纹，影响产品质量。尤其对于裂纹敏感性钢种，采用热送热装工艺极易出现表面缺陷问题。[0003]包晶钢是对裂纹比较敏感的钢种，由于其在1495℃时发生包晶反应，即δ(固相)+L(液相)→γ(固相)，反应过程中线收缩系数达到9.8×10‑5/℃(非包晶反应线收缩系数2×10‑5/℃)，体积收缩大，导致坯壳厚度不均匀，在薄弱处容易产生裂纹缺陷。因此，包晶钢通常不采用热送热装工艺，而采用铸坯缓冷工艺，以消除钢坯内应力，避免产生裂纹缺陷，现有的热送热装工艺不适用于包晶钢。发明内容[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种包晶钢热送热装的工艺方法。[0005]本发明解决上述问题的技术方案为：一种包晶钢热送热装的工艺方法，具体包括以下步骤：[0006]S1，经过转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸，得到连铸坯；[0007]S2，连铸坯下冷床后，采用全封闭保温车运输至轧钢车间，控制入加热炉铸坯表面温度300‑500℃；[0008]S3，采用步进