一种铝液浇包排序方法、集成铝液追溯系统及存储介质.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114799126A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210578255.0(22)申请日2022.05.26(71)申请人中信戴卡股份有限公司地址066318河北省秦皇岛市开发区龙海道185号(72)发明人赵林然周继聪李志广段志强翟贺于远辉杜景陆谷馨宇马春刚(51)Int.Cl.B22D17/30(2006.01)B22D17/32(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称一种铝液浇包排序方法、集成铝液追溯系统及存储介质(57)摘要本发明属于熔炼产出铝液对铸造设备浇包的技术领域，提供了一种铝液浇包排序方法、集成铝液追溯系统及存储介质，可实时采集铝液产出信号、铸造设备保温炉铝液液位信息、光谱打样结果、铝液质检信息、铸造设备泄压时长、开仓信号，按照设定的铸造设备浇包逻辑，根据铸造设备所在位置，依次对铸造保温炉设备进行最优铝液供应路线规划，不仅规避了现场铸造设备铝液含量低导致的设备干烧或铝液供应不足等隐患，通过系统代替人工对每一炉铝液的产出对应浇铸机台进行有效绑定，为产品追溯提供了可靠的前序履历，同时通过铝液产出记录表对铝液产出频率进行分析，配合现场找出最佳铝液的产出计划，逐步提升铝液产出效率，提高成本管控。CN114799126ACN114799126A权利要求书1/2页1.一种铝液浇包排序方法，其特征在于，包括如下步骤：实时接收铝液产出完成信号、铸造设备保温炉铝液液位信息、产品生产总周期、产品实际保压时间、产品最大冷却时间、铸造设备开仓信号；按照铸造设备产品生产总周期、产品实际保压时间及产品最大冷却时间计算当前铸造设备泄压时长；按照系统中设定的各铸造设备位置，根据当前各铸造设备铝液液位信息，结合铸造设备实际泄压时长，通过系统计算逻辑，对当前产出铝液浇包规划出最优的压铸机保温炉铝液供应路线，指导铝液添加人员进行实际操作。2.根据权利要求1中所述的一种铝液浇包排序方法，其特征在于，包括步骤：根据产品生产周期、产品生产周期及泄压总长计算出来的铸造设备泄压倒计时时间，泄压倒计时时间越小，说明距离铸造设备可安全开仓时间越短，当现场所有铸造设备铝液液位含量均大于70%时，则根据泄压倒计时间进行排序，时间越小的铸造设备浇包序列越靠前。3.根据权利要求2中所述的一种铝液浇包排序方法，其特征在于，包括步骤:当所有铸造设备中铝液液位含量均大于70时%，泄压倒计时出现负数时，如果泄压倒计时大于‑20S时，则根据正常泄压倒计时时间顺序进行浇包排序，如泄压倒计时小于‑20S时则将小于‑20S的铸造设备浇包顺序排列在泄压倒计时大于0S的序列滞后，同时根据倒序顺序，泄压倒计时时长越大的则浇包序列越靠前。4.根据权利要求3中所述的一种铝液浇包排序方法，其特征在于:当铸造设备铝液含量大于70%时，排序范围包括：第一范围：根据泄压倒计时时长越短排列范围[‑20，+∞）秒;第二范围：根据倒计时时长排列在第一范围后且数值越大排列越靠前的排列范围（‑∞，‑20）秒。5.根据权利要求1中所述的一种铝液浇包排序方法，其特征在于:包括步骤：可自行设定时间范围，当一台铸造设备铝液液位含量小于另一台铸造设备铝液含量时，如果液位含量少的铸造设备泄压倒计时长大于设定的时间范围，可将泄压倒计时短的铸造设备顺序提前。6.根据权利要求3中所述的一种铝液浇包排序方法，其特征在于，包括步骤：当所有铸造设备中铝液液位含量均大于70%时，根据泄压倒计时对铸造设备浇包顺序进行排序；可自行设定时间范围及铝液液位含量差距范围，当一台铸造设备铝液含量低于另一台铸造设备铝液液位含量的差值范围大于设定的铝液液位含量差距范围时，则根据自行设定的时间范围进行比较，如铝液液位含量较低的铸造设备泄压倒计时时长比铝液液位较高的铸造设备泄压倒计时时长小于设定时间范围，则将铝液液位含量较低的铸造设备排列顺序提前。7.一种铝液浇包排序方法，其特征在于，包括如下步骤：根据铝液完成信号，可知晓当前最新铝液产出的时间，同时通过接收铸造设备开仓信号，可告知操作人员当前铸造设备是否符合铸造保温炉铝液添加操作的安全规范。8.一种集成铝液追溯系统，其特征在于，包括：信息采集模块，用于实时接收铝液产出信息、泄压倒计时信息、铝液液位信息、铸造设备开仓信号；浇包逻辑设定模块，用于设定优先级从高到低依次是铝液液位含量、铸造设备2CN114799126A权利要求书2/2页位置信息、泄压倒计时信息、自行设定的时间范围及铝液含量差距范围；处理模块，用于按照优先级从高到低依次响应各个信息，根据逻辑规则制定浇包铝液添加路线；追溯模块：用于记录每一炉铝液的质检成分及对应的具体浇包的铸造设备，将每一炉铝液质量成分信息通过系统对应到所添加的铸造设备中