一种铝液的熔炼方法及铝液.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113369482A(43)申请公布日2021.09.10(21)申请号202110382400.3(22)申请日2021.04.09(71)申请人广东鸿邦金属铝业有限公司地址510000广东省广州市增城新塘镇宁西工业园(72)发明人杨镇江黄建良闫俊(74)专利代理机构厦门原创专利事务所(普通合伙)35101代理人徐东峰(51)Int.Cl.B22F9/04(2006.01)C22B9/05(2006.01)C22B21/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铝液的熔炼方法及铝液(57)摘要本发明公开了一种铝液的熔炼方法及铝液，涉及铸造技术领域。该铝液的熔炼方法熔炼方法为：将由铝锭转化得到的铝液从熔炼炉中倒入搅拌装置中，向搅拌装置中的铝液内部通入除氢气体，同时启动搅拌装置中的搅拌机构对铝液进行搅拌；搅拌结束之后将铝液转移至料斗中进行静置，在静置时向铝液中插入空心管，空心管的管壁上开设有若干微小气孔，通过气泵向空心管内部鼓气，气体通过空心管上的气孔相铝液鼓吹，将铝液中的气泡吹破，将静置后的铝液通过过滤层倒回搅拌装置中进行搅拌；将铝液再次转移至料斗中进行静置，并且将静置后的铝液通过过滤层倒回搅拌装置中进行搅拌，重复操作，直至过滤层上不再过滤出滤渣即可，采用该方法制得的铝液质量很好。CN113369482ACN113369482A权利要求书1/1页1.一种铝液的熔炼方法，其特征在于，熔炼方法如下：(1)将铝锭放入内壁上安装有吸铁条的管道，使铝锭通过此管道进入破碎装置中进行破碎，直至铝锭破碎为颗粒状；(2)将步骤(1)中得到的颗粒状铝锭倒入熔炼炉中进行熔炼，直至铝锭全部转化为铝液；(3)将铝液从熔炼炉中倒入搅拌装置中，向搅拌装置中的铝液内部通入除氢气体，同时启动搅拌装置中的搅拌机构对铝液进行搅拌；(4)搅拌结束之后将铝液转移至料斗中进行静置，在静置时向铝液中插入空心管，空心管的管壁上开设有若干微小气孔，通过气泵向空心管内部鼓气，气体通过空心管上的气孔相铝液鼓吹，将铝液中的气泡吹破；将静置后的铝液通过过滤层倒回搅拌装置中进行搅拌；(5)将步骤(5)中的铝液再次转移至料斗中进行静置，并且将静置后的铝液通过过滤层倒回搅拌装置中进行搅拌，重复操作，直至过滤层上不再过滤出滤渣即可。2.根据权利要求1所述的铝液的熔炼方法，其特征在于，所述破碎装置为旋回式破碎机。3.根据权利要求1所述的铝液的熔炼方法，其特征在于，所述熔炼炉中设置有搅拌机构，所述熔炼炉上还设置有带动熔炼炉产生晃动的震动机构。4.根据权利要求3所述的铝液的熔炼方法，其特征在于，所述搅拌机构为磁力搅拌器。5.根据权利要求1所述的铝液的熔炼方法，其特征在于，所述熔炼炉的温度保持在720～750℃。6.根据权利要求1所述的铝液的熔炼方法，其特征在于，所述除氢气体的组分包括体积量为1；2；7的氯气、二氧化碳和氦气。7.根据权利要求1所述的铝液的熔炼方法，其特征在于，所述过滤层的孔径大小为1～2mm。2CN113369482A说明书1/3页一种铝液的熔炼方法及铝液技术领域[0001]本发明属于铸造技术领域，具体是一种铝液的熔炼方法及铝液。背景技术[0002]目前，铝及铝合金熔铸是利用电解铝液(或铝锭)、返回废料、中间合金为主要原料，经熔化、保温、精炼、铸造后形成外形各异的产品，如扁锭、圆锭、铸轧卷等。其主要的工艺过程为熔炼、熔体处理、铸造三个方面。这三个方面都涉及到对液态铝及铝合金进行四个方面的处理:即合金化、温度与成分均匀化、净化以及细化处理。所以从技术的层面来讲，熔铸的关键点或者是核心就是如何解决以上四个方面的熔融金属铝液处理问题。[0003]铝液在熔炼过程中，需要对其中的杂质以及浮渣进行清流，否则会影响铝液的质量，进而影响到在后期制造铝合金制品的质量；但是现有技术中在熔炼铝液时往往只是通过简单的打捞除去杂质和浮渣，清除不彻底，效果较差。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种铝液的熔炼方法及铝液，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006]一种铝液的熔炼方法，熔炼方法如下：[0007](1)将铝锭放入内壁上安装有吸铁条的管道，使铝锭通过此管道进入破碎装置中进行破碎，直至铝锭破碎为颗粒状；[0008](2)将步骤(1)中得到的颗粒状铝锭倒入熔炼炉中进行熔炼，直至铝锭全部转化为铝液；[0009](3)将铝液从熔炼炉中倒入搅拌装置中，向搅拌装置中的铝液内部通入除氢气体，同时启动搅拌装置中的搅拌机构对铝液进行搅拌；[0010](4)搅拌结束之后将铝液转移至料斗中进行静置，在静置时向铝液中插入空心管，空心管的管壁上开设有若干微小气孔，通过