一种铝液浇铸系统及铝液浇铸方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113560560A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110912144.4B22D43/00(2006.01)(22)申请日2021.08.10B22D27/04(2006.01)B22D21/04(2006.01)(71)申请人中氢能源科技发展（内蒙古）有限公B22D29/06(2006.01)司B22D46/00(2006.01)地址014040内蒙古自治区包头市东河区C22B9/10(2006.01)铝业园区盛泰大道中段F27B19/04(2006.01)(72)发明人乌仁图雅李秀刚赵英杰F27D3/00(2006.01)刘红星F27D3/15(2006.01)(74)专利代理机构北京可专乐知识产权代理事务所(普通合伙)11787代理人王文红(51)Int.Cl.B22D47/00(2006.01)B22D35/04(2006.01)B22D33/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称一种铝液浇铸系统及铝液浇铸方法(57)摘要本发明提供一种铝液浇铸系统及铝液浇铸方法，所述铝液浇铸系统包括熔炼炉、保温炉、机器人、浇铸设备、模具，所述熔炼炉用于将金属铝熔融为铝液，所述保温炉连接于所述熔炼炉，在保温炉上方设置有催化剂投入装置，保温炉设置有铝液除气机；所述保温炉设置有铝液溜槽，所述铝液溜槽连接所述浇铸设备，所述浇铸设备连接所述模具。本发明提出的铝液浇铸系统，优化了添加催化剂、脱模、气体保护等设备的设置，可生产高纯度、高品质的铝合金块。CN113560560ACN113560560A权利要求书1/2页1.一种铝液浇铸系统，其特征在于，包括熔炼炉、保温炉、机器人、浇铸设备、模具，所述熔炼炉用于将铝锭熔融为铝液，所述保温炉连接于所述熔炼炉，在保温炉上方设置有催化剂投入装置，保温炉设置有铝液除气机和氮气管路；所述保温炉设置有铝液溜槽，所述铝液溜槽连接所述浇铸设备，所述浇铸设备连接所述模具；所述机器人设置有投料臂、扒渣手臂、红外探测传感器，用于铝锭的投料、以及对保温炉里的铝液扒渣；所述模具有多个，排列在模具盘上，所述模具盘用链条输送机构输送，在出料的一端向下卷绕，使模具开口朝下；在模具盘出料的一端处设置有气动锤击装置和铝块收集槽，所述气动锤击装置锤击所述模具盘并使模具内铝块倒入铝块收集槽。2.根据权利要求1所述的铝液浇铸系统，其特征在于，所述浇铸设备、模具流水线、气动锤击装置和铝块收集槽均设置在厂房内，用于控制浇铸操作的操作台设在所述厂房的外面，所述操作台包括上位机和PLC控制系统，两者通过通讯总线相连；所述PLC控制系统具备profinet接口。3.根据权利要求2所述的铝液浇铸系统，其特征在于，所述熔炼炉、保温炉、厂房均设置有温度、压力的检测及报警元件，所述的检测及报警元件、机器人均通讯连接所述操作台；所述操作台对铝液浇铸系统的所有设备的动作进行联锁控制。4.根据权利要求1所述的铝液浇铸系统，其特征在于，所述浇铸设备、模具流水线、气动锤击装置和铝块收集槽均设置在气密的厂房内，所述厂房设置有氮气保护系统，所述氮气保护系统包括氮气冷凝机、氮气缓冲罐、制氮机；所述制氮机连接所述的氮气缓冲罐，所述氮气缓冲罐通过进气管道连接所述厂房；所述氮气冷凝机通过出气管道连接所述厂房，所述氮气冷凝机通过循环管道将冷凝后的氮气输送回厂房。5.根据权利要求1～4任一项所述的铝液浇铸系统，其特征在于，对于熔炼炉每小时0.4～0.8吨的铝液产量，所述模具的行进长度为4.0～6.0米。6.根据权利要求1～4任一项所述的铝液浇铸系统，其特征在于，所述气动锤击装置包括2个对称布置的锤头、2个气缸和压缩空气管路，所述压缩空气管路连接有两个支路，每个支路上顺序连接一个气缸和一个锤头；气缸带动所述锤头锤击模具盘的两端。7.根据权利要求6所述的铝液浇铸系统，其特征在于，所述模具盘的底部安装所述链条输送机构，链条输送机构与铝块收集槽相对的一端设置有齿轮，所述齿轮带动链条移动；在压缩空气管路上设置有三通电磁阀，所述三通电磁阀的开关由接近开关控制，所述接近开关与所述齿轮配合安装；当接近开关位于两个齿的孔隙时通电，从三通阀进气驱动锤头锤击模具盘，当接近开关接触到齿时断开，从三通阀的另一个通道泄压使锤头收回；优选地，所述模具盘用链条输送机构输送，在出料的一端向下卷绕，使模具逐渐倾斜直至开口朝下；锤头头部敲打的是模具盘向下斜、与水平面成45～90度时的位置。8.一种铝液浇铸方法，采用权利要求1～7任一项所述的铝液浇铸系统，其特征在于，包括操作：将每块为22～27Kg的铝锭置于熔炼炉一侧，通过操作台启动机器人自动抓取铝锭放入熔炼炉加入铝锭后，自动控制程序自动进