一种利用退火酸洗去除奥氏体不锈钢炼钢疤痕的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114807527A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210349020.4C23C8/18(2006.01)(22)申请日2022.04.01C25F1/06(2006.01)C25F7/00(2006.01)(71)申请人广东广青金属科技有限公司B24C1/08(2006.01)地址529533广东省阳江市高新技术产业B24C3/14(2006.01)开发区临港工业园海港二横路1号B24C5/00(2006.01)申请人广东省高端不锈钢研究院有限公司(72)发明人陈功林鸿亮(74)专利代理机构广州赤信知识产权代理事务所(普通合伙)44552专利代理师龚素琴(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D9/52(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称一种利用退火酸洗去除奥氏体不锈钢炼钢疤痕的方法(57)摘要本发明公开了一种利用退火酸洗去除奥氏体不锈钢炼钢疤痕的方法，涉及带钢表面缺陷处理技术领域，用于解决现有技术中不能通过退火酸洗工艺控制来消除大深度表面炼钢疤痕，且处理时间长、处理成本高的技术问题。本发明是退火加热炉板温和均热段空燃比的控制配合调节氧化皮的生成厚度，最大能够生成50μm深度的氧化皮，有效去除不锈钢带钢表面的疤痕；抛丸过程的高速抛射达到10μm深度处理的效果；四次酸洗过程清除和修复表面的疤痕，生成致密的氧化膜，研磨刷洗和清洁表面后，使不锈钢带钢表面光亮；该方法通过退火、抛丸、酸洗的工艺控制达到消除不锈钢带钢表面炼钢疤痕的效果，处理时间少，处理成本低。CN114807527ACN114807527A权利要求书1/2页1.一种利用退火酸洗去除奥氏体不锈钢炼钢疤痕的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，退火：将热轧表检记录有炼钢疤痕的奥氏体不锈钢带钢(100)送入退火加热炉中，退火加热炉板温控制在1150±40℃，均热段中空气和燃气的流量比值控制在19～20；步骤二，抛丸：退火后的不锈钢带钢(100)通入不锈钢带钢抛丸机，保持抛丸磨料的抛射方向与不锈钢带钢(100)平面的夹角为45～60°，抛丸投射量为1000～1500kg/min；步骤三，四段酸洗：抛丸处理后的不锈钢带钢(100)通入多段酸洗系统，经过一段酸洗池(18)、二段酸洗池(19)和三段酸洗池(20)内第一混合酸的三次酸洗后，通过研磨刷洗机构(24)的研磨刷洗，再经四段酸洗池(21)内第二混合酸的酸洗，由无纺布辊(25)清洗后，烘干得到产品；研磨刷洗时不锈钢带钢(100)与水平面的夹角呈10～30°，刷辊的转速为1000～2000rpm，刷辊的功率为60～120KW。2.根据权利要求1所述的一种利用退火酸洗去除奥氏体不锈钢炼钢疤痕的方法，其特征在于，所述不锈钢带钢(100)含有15.5wt％～18.5wt％的Cr和7.5wt％～10.5wt％的Ni。3.根据权利要求1所述的一种利用退火酸洗去除奥氏体不锈钢炼钢疤痕的方法，其特征在于，所述抛丸磨料选择具有30～45°尖角形状的颗粒，直径为0.3～0.6mm，转动辊的转速为60～80m/s。4.根据权利要求1所述的一种利用退火酸洗去除奥氏体不锈钢炼钢疤痕的方法，其特征在于，抛丸的具体过程为：不锈钢带钢(100)沿进料口(11)进入，通过多个运输辊(2)运输至出料口(12)，运输过程中盛料箱(31)内的抛丸磨料经输料管(34)加压输送后进入抛丸箱(32)内，通过抛射调节机构(33)调节抛射方向角度后，高速均匀的抛射至不锈钢带钢(100)的上表面和下表面。5.根据权利要求1所述的一种利用退火酸洗去除奥氏体不锈钢炼钢疤痕的方法，其特征在于，所述第一混合酸由硝酸与氢氟酸按照体积比3：1混合而成，第二混合酸由浓度800～900g/L的磷酸与浓度700～800g/L的硫酸混合而成，第一混合酸的温度控制在70～90℃，第二混合酸的温度控制在40～75℃；一段酸洗池(18)、二段酸洗池(19)、三段酸洗池(20)和四段酸洗池(21)的内部插入通有电流的电极，电流密度为6～15A/dm2。6.根据权利要求1所述的一种利用退火酸洗去除奥氏体不锈钢炼钢疤痕的方法，其特征在于，步骤一至步骤三中不锈钢带钢(100)的运行速度为60～70m/min。7.根据权利要求1所述的一种利用退火酸洗去除奥氏体不锈钢炼钢疤痕的方法，其特征在于，所述不锈钢带钢抛丸机包括机箱(1)，机箱(1)的两侧分别设有供不锈钢带钢(100)通过的进料口(11)和出料口(12)，进料口(11)和出料口(12)之间设有多个用于运输不锈钢带钢(100)的运输辊(2)，机箱(