一种双相不锈钢退火酸洗方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108977874A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201811086531.1C21D1/26(2006.01)(22)申请日2018.09.18(71)申请人张家港浦项不锈钢有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇沿江公路北侧张家港浦项不锈钢有限公司(72)发明人张华年章礼喜熊元泉孙玉磊(74)专利代理机构无锡中瑞知识产权代理有限公司32259代理人孙高(51)Int.Cl.C25F1/06(2006.01)C23G1/08(2006.01)B08B1/00(2006.01)C21D9/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种双相不锈钢退火酸洗方法(57)摘要本发明公开了一种双相不锈钢冷退火酸洗方法，包括以下步骤：经二十辊轧机冷轧制后的双相不锈钢通过开卷、脱脂、连续退火炉退火、酸洗、平整并经卷取后成品，其中：在所述连续退火炉退火步骤中，退火温度为800℃～1200℃；在所述酸洗步骤中包括第一次硫酸钠电解、第一次研磨刷洗、第二次硫酸钠电解、第二次研磨刷洗和混酸酸洗，经过酸洗步骤去除氧化皮。本发明的优点是双相不锈钢冷退火后的酸洗通过2次中性盐硫酸钠电解、2次研磨刷洗、混酸酸洗的过程，完成带钢表面氧化皮的去除，使用的HF浓度低，操作时间短，节约生产成本，保护工人安全，保护环境。CN108977874ACN108977874A权利要求书1/1页1.一种双相不锈钢冷退火酸洗方法，其特征在于：包括以下步骤：经轧机冷轧制后的双相不锈钢通过开卷、脱脂、连续退火炉退火、酸洗、平整并经卷取后成品，其中：在所述连续退火炉退火步骤中，退火温度为800℃～1200℃；在所述酸洗步骤中包括第一次硫酸钠电解、第一次研磨刷洗、第二次硫酸钠电解、第二次研磨刷洗和混酸酸洗，经过酸洗步骤去除氧化皮；第一次硫酸钠电解和第二次硫酸钠电解使用比重1.2±0.05/cm3，温度75～80℃，pH值4～6的硫酸钠溶液电解；电解电流总和为6500±200；第一次研磨刷洗和第二次研磨刷洗分别使用第一研磨刷洗装置和第二研磨刷洗装置；混酸酸洗条件为：酸洗介质HNO3+HF，HNO3浓度为60～100g/L，HF浓度为22～28g/L，温度为61～69℃，金属离子＜40g/L。2.根据权利要求1所述一种双相不锈钢冷退火酸洗方法，其特征在于：所述第一次硫酸钠电解使用长64米的第一硫酸钠电解槽，所述第一硫酸钠电解槽内设10组电极。3.根据权利要求1所述一种双相不锈钢冷退火酸洗方法，其特征在于：所述第一研磨刷洗装置和第二研磨刷洗装置均设外径为420mm,刷毛直径1.4mm，材质SIC的研磨刷辊，转速为000rpm，压下量3mm；所述刷毛由3根刷芯缠绕组成，在刷洗过程中分别接触带钢,通过与带钢的相对运动，去除带钢表面的氧化皮，刷辊的压下量及转速可调节；研磨刷辊的辊芯中设若干个喷水装置，将刷毛中的氧化皮喷出，保持刷洗的效果。4.根据权利要求1所述一种双相不锈钢冷退火酸洗方法，其特征在于：所述第一研磨刷洗和第二研磨刷洗的总长度为6米。5.根据权利要求1所述一种双相不锈钢冷退火酸洗方法，其特征在于：所述第二次硫酸钠电解使用26米的第二硫酸钠电解槽，所述第二硫酸钠电解槽内设6组电极。6.根据权利要求1所述一种双相不锈钢冷退火酸洗方法，其特征在于：所述混酸酸洗使用长度为72米的混酸槽。7.根据权利要求1所述一种双相不锈钢冷退火酸洗方法，其特征在于：所述第一次硫酸钠电解和第一次研磨刷洗之间设双相不锈钢挤干步骤。2CN108977874A说明书1/5页一种双相不锈钢退火酸洗方法技术领域[0001]本发明属于双相不锈钢冶炼技术领域，尤其涉及一种双相不锈钢冷退火酸洗方法。背景技术[0002]双相不锈钢指铁素体与奥氏体各约占50％，一般较少相的含量最少也需要达到30％的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量为18-28％，Ni含量为3-10％。传统双相不锈钢(如329J3L)冷轧退火酸洗生产流程为退火、盐浴，硫酸钠电解、混酸酸洗(HNO3，HF)。退火主要的目是通过加热使轧制加工硬化的不锈钢通过再结晶实现软化，双相不锈钢在经过冷退火过后，表面形成一种氧化皮，其主要的成分为Fe与Cr的氧化物；盐浴使用成分为NaOH:NaNO3:NaCl以重量基准6:3:1配合的，温度480±15℃，盐浴的主要目的是带钢通过NaOH为主要成分的溶解盐而使氧化皮更容易酸洗去除，酸洗主要目的是去除氧化皮，获得钝化膜。而盐浴溶液使用强碱NaOH，操作温度高，对人体伤害及环境污染大，且碱液需要企业花费大量的成本去处理。[0003]中国专利申请，申请日2016.03.16，申请号201610149729.4