高延伸率连续铸轧CC3003铝合金箔材的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114836703A(43)申请公布日2022.08.02(21)申请号202210479128.5B21B1/46(2006.01)(22)申请日2022.05.05(71)申请人东南大学地址211189江苏省南京市江宁区东南大学路2号(72)发明人涂益友黄耀华冯静李煜蒋建清(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204专利代理师柏尚春(51)Int.Cl.C22F3/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)C22C21/00(2006.01)B21B1/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称高延伸率连续铸轧CC3003铝合金箔材的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高延伸率连续铸轧CC3003铝合金箔材的生产方法，包括对连续铸轧CC3003铝合金板材进行多道次轧制，并在轧至成品厚度后，进行在线电脉冲处理，获得晶粒组织细小均匀的高延伸铝铝箔产品。本发明不仅能生产出延伸率高，各向异性小的铝箔产品，且工艺简单、生产效率高，避免了常规加热炉再结晶退火工艺中，能耗大、单次批量灵活度低、生产周期长等问题。CN114836703ACN114836703A权利要求书1/1页1.一种高延伸率连续铸轧CC3003铝合金箔材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、采用连续铸轧法生产CC3003铝合金板基板，并进行多道次轧制，将其轧制至成品厚度；步骤2、在成品厚度铝合金箔材卷曲前，采用电脉冲装置进行高能量密度电脉冲处理，按规定速度进行卷曲，成卷后堆放。2.根据权利要求1所述的高延伸率连续铸轧CC3003铝合金箔材的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述CC3003铝板材的含量Mn为1.0‑1.3wt.％，Fe为0.4‑0.6wt.％。3.根据权利要求1所述的高延伸率连续铸轧CC3003铝合金箔材的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述连续铸轧法的常温轧制道次总压缩率大于90％，每一道次的压缩率为10‑20％。4.根据权利要求1所述的高延伸率连续铸轧CC3003铝合金箔材的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述电脉冲装置包括高输出脉冲电源、传输电路和电极辊。5.根据权利要求4所述的高延伸率连续铸轧CC3003铝合金箔材的制备方法，其特征在于，电极辊材质为铜及铜合金，电极辊间隔为10‑20m。6.根据权利要求5所述的高延伸率连续铸轧CC3003铝合金箔材的制备方法，其特征在于，所述铜包括紫铜。7.根据权利要求1所述的高延伸率连续铸轧CC3003铝合金箔材的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述电脉冲处理采用双脉冲放电方式，电流密度为8‑10A/mm2，脉冲占空比为20‑50％，脉冲频率控制在500‑1000Hz。8.根据权利要求1所述的高延伸率连续铸轧CC3003铝合金箔材的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，卷取机卷曲速度为0.05‑0.1m/s。2CN114836703A说明书1/3页高延伸率连续铸轧CC3003铝合金箔材的制备方法技术领域[0001]本发明属于铝合金生产工艺领域，尤其涉及一种高延伸率连续铸轧CC3003铝合金箔材的制备方法。背景技术[0002]对于3003铝合金为Al‑Mn系合金，具有一系列优良的性能，被大量使用在翅片铝箔、包装容器，动力电池壳等领域。3003铝合金板材多采用连续铸轧法，而连续铸轧法与传统的铸锭热轧法相比，具有设备简单，花费成本少，生产周期短的特点，大大简化了铝合金板带箔产品生产流程，提高了经济效益。然而，由于在3003合金连续铸轧法生产中，铝液凝固速度极快，大量Mn元素以过饱和形式固溶于铝基体中，强烈抑制冷轧铝合金的再结晶过程，极易形成异常粗大的再结晶组织，导致铝板塑性不足。[0003]此外，由于铸轧凝固过程中，铸轧板表层激冷区和芯部区域凝固速度相差极大，导致铸轧板表层区域铝基体中Mn固溶量远大于芯部区域，再结晶过程中极易形成表层粗大、芯部细小的分层组织。粗大而不均匀的再结晶组织，导致板材塑性较差，难以满足深冲铝材产品的要求，严重限制了其应用范围。发明内容[0004]发明目的：本发明的目的在于提供一种高延伸率连续铸轧CC3003铝合金箔材的生产方法。利用高能脉冲“电子风”对金属中位错运动的促进作用，突破再结晶形核障碍，提高形核率，避免第二相析出对再结晶过程的影响，获得细小均匀的等轴晶组织。与传统热处理相比，其工艺简单，耗时短，生产过程高效环保。[0005]技术方案：本发明的高延伸率连续铸轧CC3003铝合金箔材的制备方法，包括如下步骤：[0006]步骤1、采用连续铸轧法生产CC3003铝合金板基板，并进行多道次轧制，将其轧制至成品厚度；[0007]步骤2、在成品厚度铝合金箔材卷曲前