铌钼冷硬合金复合辊及其制备工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115283636A(43)申请公布日2022.11.04(21)申请号202210967323.2(22)申请日2022.08.12(71)申请人湖北腾升科技股份有限公司地址435200湖北省黄石市阳新县经济开发区(72)发明人陈明华(74)专利代理机构深圳市远航专利商标事务所(普通合伙)44276专利代理师赵森林张朝阳(51)Int.Cl.B22D13/02(2006.01)C21D9/38(2006.01)C22C37/08(2006.01)C22C37/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称铌钼冷硬合金复合辊及其制备工艺(57)摘要本发明涉及轧辊技术领域，具体为铌钼冷硬合金复合辊的制备工艺，包括以下步骤S1、熔化：将生铁及低碳钢加入中频炉进行熔炼；S2、调制：加入铌钼合金；S3、离心浇铸：将铁液浇入离心浇铸机内，制作工作层；S4、静态浇铸：在工作层浇铸完成后，进行填芯浇铸，完成芯部浇铸；S5、脱模：浇铸完成后，进行脱模清砂处理；S6、热处理：再对铸件进行热处理；S7、机加工：按照图纸对铸件进行机加工；S8、检验：机加工完成后进行硬度探伤，铌钼冷硬合金复合辊，针对轧制角铁，小型钢的轧制特性研制，交付客户使用后，耐磨性明显增加，过钢量是其它材质的1.3倍。CN115283636ACN115283636A权利要求书1/1页1.铌钼冷硬合金复合辊的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤S1、熔化：将生铁及低碳钢加入中频炉进行熔炼；S2、调制：加入铌钼合金；S3、离心浇铸：将铁液浇入离心浇铸机内，制作工作层；S4、静态浇铸：在工作层浇铸完成后，进行填芯浇铸，完成芯部浇铸；S5、脱模：浇铸完成后，进行脱模清砂处理；S6、热处理：再对铸件进行热处理；S7、机加工：按照图纸对铸件进行机加工；S8、检验：机加工完成后进行硬度探伤。2.根据权利要求1所述的铌钼冷硬合金复合辊的制备工艺，其特征在于：在步骤S2中，取工作层铁液进行取样化验。3.根据权利要求1所述的铌钼冷硬合金复合辊的制备工艺，其特征在于：在步骤S6中，对铸件进行持续升温，以20摄氏度每小时的速率提温，升温至350摄氏度，同时保温2小时，再进行二次升温，以25摄氏度每小时的速率提温，升温至520摄氏度，同时保温12小时，保温完毕后进行冷却，随炉冷却至100摄氏度后出炉。4.一种铌钼冷硬合金复合辊，其特征在于：按照权利要求1‑3任一制备工艺所制得的铌钼冷硬合金复合辊。5.根据权利要求4所述的铌钼冷硬合金复合辊，其特征在于：其各成分及其质量百分比为C3.0‑3.2、Si0.8‑1.0、Mn0.5‑0.6、Cr1.0‑1.2、Nb0.5‑0.6、Mo0.6‑0.7、Ni3.0‑3.2其余为Fe。2CN115283636A说明书1/3页铌钼冷硬合金复合辊及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及轧辊技术领域，具体为铌钼冷硬合金复合辊的制备工艺。背景技术[0002]随着现代工业科技的发展，钢铁行业作为国家的支柱产业的重要性就更加突出了，各类工业用钢更加细化。对特种钢的生产轧制要求就更加规范严格了，以前钢材的轧制技术比较落后，对轧制过程中要求不高，可供选择的轧辊材质也比较单一，2000年左右随着离心铸造工艺用于轧辊，铸造工艺上了一个新的台阶，为各种合金组合制造轧辊工作层创造了多种可能。[0003]目前行业轧制角钢，小型钢材常用的大多为镍铬钼球铁轧辊和和镍铬钼无限冷硬轧辊，这两类轧辊作为轧制线棒材和带钢轧制使用还能基本达到要求，轧制角钢，小型钢就不太好用了，线棒材带钢普遍开槽不深，对工作层硬度有些落差影响不大，而轧制角钢，小型钢，所开孔型较深硬度落差大，就造成孔型外口和槽底硬度不一样，槽底部分较软，容易磨损，使用效果不理想。发明内容[0004]本发明为了解决现有技术的轧辊轧制小型钢成效不足，槽底部分较软，容易磨损，使用效果不理想问题，提供铌钼冷硬合金复合辊的制备工艺。[0005]本发明通过下述技术方案实现：铌钼冷硬合金复合辊的制备工艺，包括以下步骤S1、熔化：将生铁及低碳钢加入中频炉进行熔炼；S2、调制：加入铌钼合金；S3、离心浇铸：将铁液浇入离心浇铸机内，制作工作层；S4、静态浇铸：在工作层浇铸完成后，进行填芯浇铸，完成芯部浇铸；S5、脱模：浇铸完成后，进行脱模清砂处理；S6、热处理：再对铸件进行热处理；S7、机加工：按照图纸对铸件进行机加工；S8、检验：机加工完成后进行硬度探伤。[0006]作为本发明的一种优选方案：在步骤S2中，取工作层铁液进行取样化验。[0007]作为本发明的一种优选方案：在步骤S6中，对铸件进行持续升温，以20摄氏度每小时的速率提温，升温至350摄氏度，同时保温2小时，再进行