一种高钼白口合金冷硬轧辊.pdf
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一种高钼白口合金冷硬轧辊.pdf
本发明公开了一种高钼白口合金冷硬轧辊,其材质组成为:C:3.0‑3.5%、Si:0.3‑0.5%、Mn:0.5‑0.6%、P≤0.06%、S≤0.03%、Cr:0.3‑0.5%、Mo:0.8‑1.0%、Ni:0.6‑0.7%和余量Fe成分,按照上述质量百分比制成。具体制作步骤为:首先将基体金属、球墨铸造用生铁及废钢和回炉料投入电炉熔化,待铁液完全熔化温度达到1400℃,根据其中各元素的含量添加上述合金元素,以达到上述各元素质量配比。添加后升温至1450℃,保温十分分钟取样化验,以至达到金属元素目标值,然后
一种冷硬铸铁轧辊.pdf
本发明涉及冷硬铸铁轧辊领域,具体的说是一种冷硬铸铁轧辊,包括固定板、冷却结构、传动结构、定位结构和轧辊本体;轧辊本体的内部设有传动结构,传动结构与轧辊结构之间卡合,进而便于在两个轧辊结构与电加热圈之间的挤压力过大时,传动结构与轧辊结构之间转动,进而避免了轧辊结构继续转动损坏电加热圈,当相邻的两个所述轧辊本体之间的摩擦力和挤压力过大时,所述轧辊本体与所述限位块之间的限位力小于所述轧辊本体与电加热圈之间的摩擦力时,所述轧辊本体与所述限位块之间滑动连接,所述限位块抵触所述复位弹簧收缩,同时所述传动轴与所述轧辊本
铌钼冷硬合金复合辊及其制备工艺.pdf
本发明涉及轧辊技术领域,具体为铌钼冷硬合金复合辊的制备工艺,包括以下步骤S1、熔化:将生铁及低碳钢加入中频炉进行熔炼;S2、调制:加入铌钼合金;S3、离心浇铸:将铁液浇入离心浇铸机内,制作工作层;S4、静态浇铸:在工作层浇铸完成后,进行填芯浇铸,完成芯部浇铸;S5、脱模:浇铸完成后,进行脱模清砂处理;S6、热处理:再对铸件进行热处理;S7、机加工:按照图纸对铸件进行机加工;S8、检验:机加工完成后进行硬度探伤,铌钼冷硬合金复合辊,针对轧制角铁,小型钢的轧制特性研制,交付客户使用后,耐磨性明显增加,过钢量是
铌钼冷硬合金复合辊的生产工艺.pdf
本发明公开了铌钼冷硬合金复合辊的生产工艺,包括以下步骤:用1.5吨中频炉将工作层原料熔炼调制工作层铁液,3吨中频炉将芯层原料熔炼调制芯部辊颈铁液;步骤四,以1350‑1370℃进行离心浇注工作层铁液,浇注结束,形成工作层;然后再静态填芯浇铸1375‑1385℃的芯部辊颈铁液形成芯层。本发明通过科研创新通过调整基体组织,再添加铌,钼,通过铁模离心激冷铸造,降低硬度落差,提高轧辊工作层硬度;本发明的碳含量充分的保证了金属和碳能形成稳定的网状碳化物,提高了轧辊的硬度和韧性。
一种冷硬铸铁轧辊及其制备方法.pdf
本发明公开了一种冷硬铸铁轧辊及其制备方法,所述的冷硬铸铁轧辊其成分的重量百分比为按C2.8~3.7%、Si0.6~1.3%、Mn0.4~0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%,余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法铸造工艺简单,通过控制铸铁中碳、硅、磷的加入量和提高铁水过热度铸造出冷硬铸铁,特别适合用于铸造冶金轧机的轧辊。