一种转炉炼钢用冷渣造渣剂及其使用方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114854930A(43)申请公布日2022.08.05(21)申请号202210514657.4(22)申请日2022.05.12(71)申请人河北荣信钢铁有限公司地址064401河北省唐山市迁安市沙河驿镇管庄子(72)发明人陈磊(74)专利代理机构北京德崇智捷知识产权代理有限公司11467专利代理师郜彦茹(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种转炉炼钢用冷渣造渣剂及其使用方法(57)摘要本发明涉及一种转炉炼钢用冷渣造渣剂及其使用方法，所述冷渣造渣剂，包括以下重量份的各原料：转炉冷渣：1000‑2500份；冶金灰：1350‑1650份；石灰石：100‑300份；白云石：700‑850份。本发明利用转炉冷渣作为造渣剂进行钢铁冶炼，实现转炉冷渣的回收利用。CN114854930ACN114854930A权利要求书1/1页1.一种转炉炼钢用冷渣造渣剂，其特征在于，包括以下重量份的各原料：2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢用冷渣造渣剂，其特征在于，所述转炉冷渣的碱度为2.9‑3.5；所述转炉冷渣包括质量含量为18‑25％的FeO。3.根据权利要求2所述的一种转炉炼钢用冷渣造渣剂，其特征在于，所述转炉冷渣还包括以下百分重量的各原料：4.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢用冷渣造渣剂，其特征在于，所述转炉冷渣的粒径为40‑70mm。5.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢用冷渣造渣剂，其特征在于，所述转炉冷渣由转炉炼钢排出的熔渣，经冷却而得。6.一种如权利要求1‑5任一项所述转炉炼钢用冷渣造渣剂的使用方法，其特征在于，使用如权利要求1‑5任一项所述造渣剂进行钢铁冶炼。7.根据权利要求6所述的一种转炉炼钢用冷渣造渣剂的使用方法，其特征在于，所述钢铁冶炼工艺中钢铁料与造渣剂的质量比为13400‑13500:315‑525。8.根据权利要求6所述的一种转炉炼钢用冷渣造渣剂的使用方法，其特征在于，所述钢铁冶炼的工艺，包括如下步骤：将钢铁料、转炉冷渣装入转炉，前期高于拉碳枪位150‑200mm开氧，氧压8.5‑9.0Mpa，氧气流量14000m3/h，然后加入总冶金灰重量60‑65％的冶金灰、以及石灰石和白云石，供氧1.8‑2.6min时，熔渣化透，炉口溢出熔融态冶金渣，取渣样测量碱度R：1.8‑2.2，开吹后3‑4min时碳焰初起，加入剩余冶金灰，出现轻微返干，返干时长35‑60s，9.5‑10.5min时降枪至拉碳枪位上150mm，11min时降枪至拉碳枪位，拉碳时间45s，过程无喷溅，终点出钢未下渣，终点渣碱度，R：2.5‑3.5，终点温度1627‑1634℃。2CN114854930A说明书1/7页一种转炉炼钢用冷渣造渣剂及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种转炉炼钢用冷渣造渣剂及其使用方法。背景技术[0002]传统的造渣工艺，因熔渣中的硅酸盐熔点≥1700℃，所以为了增加熔渣的熔化速度，就需要渣系中含有一定量的(FeO)来充当溶剂的角色，含量一般控制在18％～25％，化渣时间≥3min，但是渣中的(FeO)因无法有效回收，这也造成了严重铁损失。同时，冷渣因其体面积大、粒度大、易粉化等特点，目前无法有效回收利用转炉冷渣，造成了经济损失。[0003]因此，研发一种转炉炼钢造渣剂及其使用方法，能够利用转炉冷渣作为造渣剂进行钢铁冶炼，实现废物的回收利用，显得至关重要。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种转炉炼钢用冷渣造渣剂及其使用方法，其能够利用转炉冷渣作为造渣剂进行钢铁冶炼，实现转炉冷渣的回收利用。[0005]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：[0006]技术方案一：[0007]一种转炉炼钢用冷渣造渣剂，包括以下重量份的各原料：[0008][0009]进一步的，所述转炉冷渣的碱度为2.9‑3.5，所述转炉冷渣包括质量含量为18‑25％的FeO。[0010]进一步的，所述转炉冷渣还包括以下百分重量的各原料：[0011][0012]进一步的，所述转炉冷渣的粒径为40‑70mm。[0013]进一步的，所述转炉冷渣由转炉炼钢排出的熔渣，经冷却而得。[0014]技术方案二：3CN114854930A说明书2/7页[0015]一种转炉炼钢用冷渣造渣剂的使用方法，使用所述造渣剂进行钢铁冶炼。[0016]进一步的，所述钢铁冶炼工艺中钢铁料与造渣剂的质量比为13400‑13500:315‑525。[0017]进一步的，所述钢铁冶炼的工艺，包括如下步骤：[0018]将钢铁料、转炉冷渣装入转炉，前期高于拉碳枪位150‑200mm开氧，氧压8.