一种钢渣尾渣的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110438273A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910829508.5(22)申请日2019.09.03(71)申请人迁安轧一钢铁集团有限公司地址064402河北省唐山市迁安市菜园镇新庄村北(72)发明人顾凤义韩忠旭王学静(74)专利代理机构北京专赢专利代理有限公司11797代理人刘梅(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种钢渣尾渣的处理方法(57)摘要本发明公开了一种钢渣尾渣处理方法，钢渣尾渣中含有1-3％左右的金属铁，同时还含有40％左右的CaO和9％左右的MgO，将钢渣尾渣按0.65％-0.7％的比例加入到高炉炉渣中，利用高炉炉渣的高温(1400℃-1500℃)进行熔融，然后随高炉炉渣一起进行处理，变成水渣，这样处理后，既消除了CaO和MgO产生膨胀性的影响，尾渣中的金属铁又可以提高水泥混凝土的强度和刚度，同时有助于改善混凝土的耐久性，销售给水泥生产厂商，不仅不用增加成本，同时还增加了收入，实现了效益最大化。CN110438273ACN110438273A权利要求书1/1页1.一种钢渣尾渣的处理方法，其特征在于，步骤如下：1）装载机将钢渣尾渣运至高炉炉体附近；2）将装载机中的钢渣尾渣倒入渣斗子中；3）将渣斗子吊至高炉炉台的出铁场平台处；4）渣斗子内的钢渣尾渣部分当作沙子进行铺底，另一部分在出铁时均匀的加入铁钩中；5）尾渣随高温炉渣熔融后，经冲渣水急速冷却后，经沉淀、过滤变成水渣的一部分。2.根据权利要求1所述的一种钢渣尾渣的处理方法，其特征在于，步骤1）中，所述装载机一次装有3t的钢渣尾渣。3.根据权利要求1或2所述的一种钢渣尾渣的处理方法，其特征在于，步骤3）中，渣斗子通过天车吊至高炉炉台的出铁场平台处。4.根据权利要求3所述的一种钢渣尾渣的处理方法，其特征在于，步骤4）中，一趟铁，渣斗子运输0.3-0.35t的钢渣尾渣。5.根据权利要求4所述的一种钢渣尾渣的处理方法，其特征在于，步骤4）中，钢渣尾渣按高炉炉渣0.65%-0.7%的比例加入到铁钩中，剩余部分当作沙子进行铺底。6.根据权利要求1所述的一种钢渣尾渣的处理方法，其特征在于，步骤4）中，钢渣尾渣按高炉炉渣0.66%-0.69%的比例加入到铁钩中，剩余部分当作沙子进行铺底。7.根据权利要求1所述的一种钢渣尾渣的处理方法，其特征在于，步骤4）中，钢渣尾渣按高炉炉渣0.68%的比例加入到铁钩中，剩余部分当作沙子进行铺底。8.根据权利要求1所述的一种钢渣尾渣的处理方法，其特征在于，步骤5）中，高温炉渣温度在1400℃-1500℃之间。2CN110438273A说明书1/4页一种钢渣尾渣的处理方法技术领域[0001]本发明涉及金属领域，具体是一种钢渣尾渣的处理方法。背景技术[0002]钢渣是炼钢过程中产生的熔渣，目前钢渣资源化利用偏重于铁的回收。转炉产生的钢渣，经过热焖处理，一级磁选，二级磁选，棒磨破碎，对辊磁选，产生两种产品一种是含磁性的钢渣粉即磁选粉，另一种是非磁性钢渣粉即尾渣。磁选粉可做为烧结的原料继续使用。磁选后产生的非磁性钢渣粉即尾渣大量堆置，因其成分中含有CaO和MgO，会产生膨胀性，对水泥的稳定性会又严重的影响，这就严重制约了钢渣尾渣的使用，同时也造成了资源浪费。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种钢渣尾渣的处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种钢渣尾渣的处理方法，步骤如下：[0006]1)装载机将钢渣尾渣运至高炉炉体附近；[0007]2)将装载机中的钢渣尾渣倒入渣斗子中；[0008]3)将渣斗子吊至高炉炉台的出铁场平台处；[0009]4)渣斗子内的钢渣尾渣部分当作沙子进行铺底，另一部分在出铁时均匀的加入铁钩中；[0010]5)尾渣随高温炉渣熔融后，经冲渣水急速冷却后，经沉淀、过滤变成水渣的一部分。[0011]作为本发明进一步的方案：步骤1)中，所述装载机一次装有3t的钢渣尾渣。[0012]作为本发明再进一步的方案：步骤3)中，渣斗子通过天车吊至高炉炉台的出铁场平台处。[0013]作为本发明再进一步的方案：步骤4)中，一趟铁，渣斗子运输0.3-0.35t的钢渣尾渣。[0014]作为本发明再进一步的方案：步骤4)中，钢渣尾渣按高炉炉渣0.65％-0.7％的比例加入到铁钩中，剩余部分当作沙子进行铺底。[0015]作为本发明再进一步的方案：步骤4)中，钢渣尾渣按高炉炉渣0.66％-0.69％的比例加入到铁钩中，剩余部分当作沙子进行铺底。[0016]作为本发明再进一步的方案：步骤4)中，